2020年雪茄銷售額排名，中國，實現銷售額為190.5億美元，占全球銷售額的47.82%。美國實現銷售額118.3億美元，銷售額占全球市場銷售額的29.69%，

此外，無論是雪茄煙葉的種植，還是雪茄的卷制制造，都是一個勞動密集型產業，精細化的操作也是必不可少的。

那么，如何有效控制雪茄煙葉種植成本，有力助推“農工商”多方減工降本，從而不斷提升優質雪茄煙葉原料保障能力和持續推進中式雪茄健康有序發展，是一個擺在行業面前的重要課題。

事實上，前不久中國煙草總公司印發的《構建宜機化煙草農業標準體系促進農機農藝融合發展三年行動方案》明確“促進農機農藝融合，推動煙葉生產向全程全面機械化升級”，已經為國產雪茄煙葉開發指明了發展方向。

前面已經提到，雪茄產業是一個勞動密集型產業，也是一個高附加值的領域。因此，該產業具備發展機械化的天然屬性，既有機械替代人工的需求，同時也能承受相當程度的投入。

此外，目前國內除極少數雪茄煙葉產地屬于淺山低丘以外，絕大多數產地都位于平原或平壩地帶，均具有宜機化的顯著優點。

由此可見，機械化是國產雪茄煙葉發展的必由之路。

這條路很長，步子不能邁得太大，最好可以分階段，循序漸進。

首先，應著力解決栽培環節機械化。比如精量播種，以減少勻苗、間苗等大力的人工投入。其它，如剪葉、覆膜、打孔（窩）、移栽、中耕培土、除草、植保、灌溉施肥……都可以直接借鑒烤煙上相對成熟的技術。這個階段機械化的側重點是通用農機具的選型配置，解決本地化的問題。

栽培環節機械化，是國產雪茄煙葉“減工降本”的重要突破口，需要優先解決。只要栽培環節實現全程全面機械化，那么國產雪茄煙葉高質量發展也就具有較好的基本面。

其次，應著力解決晾制環節機械化。從目前中國專利公布結果來看，業界已普遍把晾制環節的“減工降本”作為突破產業技術瓶頸的重要抓手。眾所周知，晾制環節是雪茄煙葉有別于烤煙的重要方面，因此該階段機械化的側重點是專用農機具的設計研發，解決特殊性的問題。

雪茄煙葉不像烤煙可以采用密集式烘烤技術，不僅晾制場地空間利用率極低，而且晾制工藝流程復雜繁瑣，用工量較大。如果該環節能實現編煙、掛煙等全面機械化，不僅能為整個產業鏈貢獻的較大用工減量，還能提高晾制效率和降低用工安全風險。

最后，要著力串聯全鏈條機械化。推動雪茄煙葉生產機械化，既要全程機械化，也要全面機械化。正如前述方案所要求，要圍繞育苗工場、田間生產、晾制工場和發酵工場四大作業場景以及“耕種收，苗管晾醇”七個作業環節，協同推進農藝農機融合發展。

比如，近期紅云紅河集團就公開了一項發明專利“一種雪茄煙葉堆積發酵裝置及方法”，通過電機驅動實現自動翻堆，從而節省發酵環節人工。四川煙草公開了一項發明專利“一種可移動式雪茄煙快速噴灑設備”，通過自走式噴淋裝置實現茄芯煙葉半自動回潮，在提高回潮均勻性的同時減少了回潮環節用工。此外，由于雪茄煙葉往往呈平攤形態，非常適合于機械化智能化分定級，可以大量節省分級整選環節用工。

顯而易見，全程全面機械化是“減工降本”有效途徑，是破解“誰來種煙”難題的有效對策。

然而，當前仍然有個別雪茄煙葉產區還是以人力為主，生產方式十分落后，亟待轉型升級。之所以出現這樣的現象，究其原因，主要是地方政府、煙草企業、專合社或者農戶，對“煙農增收”存在思維定式和路徑依賴，只知道漲價，不知道降本。

因此，各方需要切實提高認識，不斷轉變觀念，堅決摒棄守舊，增強“減工降本”意識，積極引進和研發各型農機具。當然，很多時候，農機具的推廣都會“水土不服”，一經試用總會出現這樣或那樣的問題。這個時候，很多人就選擇半途而廢，棄之不用。殊不知，只有因地制宜，反復“使用-改良-再使用-再改良”，最終農機具才能完全實現本地化應用。

《“十四五”全國農業機械化發展規劃》亦指出，要大力發展經濟作物生產機械化。可見，推動雪茄煙葉生產向全程全面機械化升級，即是積極響應行業戰略，有力保障中式雪茄健康有序發展；更是積極響應國家意志，有力助推鄉村振興和農業農村現代化 。

綜上，機械化是國產雪茄煙葉開發當務之急，刻不容緩。