麥收季即將來臨,如何抓好機收減損、力爭顆粒歸倉?
2021-05-27
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【農機1688網 熱點關注】 為貫徹落實習近平總書記關于“厲行節約、反對浪費”重要指示精神和2021年“三夏”小麥機收暨糧食作物機收減損工作視頻會議精神,強化“降低機收損耗就是增加糧食產量”意識,毫不放松抓好糧食生產,進一步減少糧食機械化收獲損失,農業農村部農業機械化司組織農業農村部農業機械化總站和農作物生產全程機械化推進專家指導組修訂了玉米、水稻、小麥三大糧食作物機械化收獲減損技術指導意見并發布,要求各地加強作業質量標準宣貫和技術培訓指導,切實推進糧食機收提質減損工作,力爭“顆粒歸倉”,為保障糧食提供更有力的機械化支撐。
當前,小麥收割季即將到來,《小麥機械化收獲減損技術指導意見》(以下簡稱《指導意見》)對機收作業質量要求、機收減損措施等作了詳細指導。
本技術指導意見適用于全喂入聯合收割機的小麥收獲作業。在一定區域內,小麥品種及種植模式應盡量規范一致,作物及田塊條件適于機械化收獲。機手應提前檢查調試好機具,確定適宜收割期,執行小麥機收作業質量標準和操作規程,努力減少收獲環節損失。
(一)選擇作業行走路線
聯合收割機作業一般可采取順時針向心回轉、逆時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業時,機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割,將割臺升起,采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎,不要邊割邊轉彎,以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子,造成漏割損失。
(二)選擇作業速度
根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。作業過程中應盡量保持發動機在額定轉速下運轉。通常情況下,采用正常作業速度進行收割,盡量避免急加速或急減速。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時,應適當降低作業速度。
(三)調整作業幅寬
在負荷允許的情況下,控制好作業速度,盡量滿幅或接近滿幅工作,保證作物喂入均勻,防止喂入量過大,影響脫粒質量。當小麥產量高、濕度大或者留茬高度過低時,以低速作業仍超載時,適當減小割幅,一般減少到80%,以保證小麥的收割質量。
(四)保持合適的留茬高度
割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定,一般以5—15厘米為宜。割茬過高,由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動,易造成部分小麥漏割,同時,撥禾輪的撥禾推禾作用減弱,易造成落地損失。在保證正常收割的情況下,割茬盡量低些,但不得小于5厘米,以免切割泥土,加快切割器磨損。
(五)調整撥禾輪速度和位置
調整撥禾輪的轉速,使撥禾輪線速度為聯合收割機前進速度的1.1—1.2倍,不宜過高。撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2/3處為宜,其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定,當作物植株密度大并且倒伏時,適當前移,以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前,都易增加穗頭籽粒脫落,使作業損失增加。
(六)調整脫粒、清選等工作部件
脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小,是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下,可通過適當提高脫粒滾筒的轉速,減小滾筒與凹板之間的間隙,正確調整入口與出口間隙之比(應為4∶1)等措施,提高脫凈率,減少脫粒損失。清選損失和含雜率是對立的,調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下,可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況,及時清理,軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。對于清選結構上有排草擋板的,在含雜、損失較高時,可通過調整排草板上下高度減少損失。
(七)收割倒伏作物
適當降低割茬,以減少漏割;撥禾輪適當前移,撥禾彈齒后傾15—30度,或者安裝專用的扶禾器,以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物,采取逆倒伏方向收獲、降低作業速度或減少喂入量等措施。
(八)收割過熟作物
小麥過度成熟時,莖稈過干易折斷、麥粒易脫落,脫粒后碎莖稈增加易引起清選困難,收割時應適當調低撥禾輪轉速,防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失,同時降低作業速度,適當調整清選篩開度,也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。
(九)規范作業操作
作業時應根據作物品種、高度、產量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇作業擋位,用作業速度、割茬高度及工作幅寬來調整喂入量,使機器在額定負荷下工作,盡量降低夾帶損失,避免發生堵塞故障。要經常檢查凹版篩和清選篩的篩面,防止被泥土或潮濕物堵死造成糧食損失,如有堵塞要及時清理。
(十)在線監測
如有條件,可在收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監測裝置,駕駛員根據在線監測裝置提示的相關指標、曲線,適時調整作業速度、喂入量、留茬高度等作業狀態參數,得到并保持損失率、含雜率、破碎率較理想的作業狀態。
此外,《指導意見》還指出,機手、種植戶和從事收獲質量監督的鄉鎮農機管理人員應經過培訓,掌握小麥品種、籽粒含水率、種植模式、收割地形等方面的知識,掌握收割機的正確使用、維護保養知識以及作業質量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業損失協議,農機管理人員可通過巡回檢查監督作業損失等情況,并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時,要求機手調整,仍然不合要求的,應更換作業機器。
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當前,小麥收割季即將到來,《小麥機械化收獲減損技術指導意見》(以下簡稱《指導意見》)對機收作業質量要求、機收減損措施等作了詳細指導。
本技術指導意見適用于全喂入聯合收割機的小麥收獲作業。在一定區域內,小麥品種及種植模式應盡量規范一致,作物及田塊條件適于機械化收獲。機手應提前檢查調試好機具,確定適宜收割期,執行小麥機收作業質量標準和操作規程,努力減少收獲環節損失。
在具體的減損措施上,《指導意見》指出應選擇適當的作業參數,并根據自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調整,使聯合收割機保持良好的工作狀態,減少機收損失,提高作業質量。
(一)選擇作業行走路線
聯合收割機作業一般可采取順時針向心回轉、逆時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業時,機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割,將割臺升起,采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎,不要邊割邊轉彎,以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子,造成漏割損失。
(二)選擇作業速度
根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。作業過程中應盡量保持發動機在額定轉速下運轉。通常情況下,采用正常作業速度進行收割,盡量避免急加速或急減速。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時,應適當降低作業速度。
(三)調整作業幅寬
在負荷允許的情況下,控制好作業速度,盡量滿幅或接近滿幅工作,保證作物喂入均勻,防止喂入量過大,影響脫粒質量。當小麥產量高、濕度大或者留茬高度過低時,以低速作業仍超載時,適當減小割幅,一般減少到80%,以保證小麥的收割質量。
(四)保持合適的留茬高度
割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定,一般以5—15厘米為宜。割茬過高,由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動,易造成部分小麥漏割,同時,撥禾輪的撥禾推禾作用減弱,易造成落地損失。在保證正常收割的情況下,割茬盡量低些,但不得小于5厘米,以免切割泥土,加快切割器磨損。
(五)調整撥禾輪速度和位置
調整撥禾輪的轉速,使撥禾輪線速度為聯合收割機前進速度的1.1—1.2倍,不宜過高。撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2/3處為宜,其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定,當作物植株密度大并且倒伏時,適當前移,以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前,都易增加穗頭籽粒脫落,使作業損失增加。
(六)調整脫粒、清選等工作部件
脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小,是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下,可通過適當提高脫粒滾筒的轉速,減小滾筒與凹板之間的間隙,正確調整入口與出口間隙之比(應為4∶1)等措施,提高脫凈率,減少脫粒損失。清選損失和含雜率是對立的,調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下,可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況,及時清理,軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。對于清選結構上有排草擋板的,在含雜、損失較高時,可通過調整排草板上下高度減少損失。
(七)收割倒伏作物
適當降低割茬,以減少漏割;撥禾輪適當前移,撥禾彈齒后傾15—30度,或者安裝專用的扶禾器,以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物,采取逆倒伏方向收獲、降低作業速度或減少喂入量等措施。
(八)收割過熟作物
小麥過度成熟時,莖稈過干易折斷、麥粒易脫落,脫粒后碎莖稈增加易引起清選困難,收割時應適當調低撥禾輪轉速,防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失,同時降低作業速度,適當調整清選篩開度,也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。
(九)規范作業操作
作業時應根據作物品種、高度、產量、成熟程度及秸稈含水率等情況來選擇作業擋位,用作業速度、割茬高度及工作幅寬來調整喂入量,使機器在額定負荷下工作,盡量降低夾帶損失,避免發生堵塞故障。要經常檢查凹版篩和清選篩的篩面,防止被泥土或潮濕物堵死造成糧食損失,如有堵塞要及時清理。
(十)在線監測
如有條件,可在收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監測裝置,駕駛員根據在線監測裝置提示的相關指標、曲線,適時調整作業速度、喂入量、留茬高度等作業狀態參數,得到并保持損失率、含雜率、破碎率較理想的作業狀態。
此外,《指導意見》還指出,機手、種植戶和從事收獲質量監督的鄉鎮農機管理人員應經過培訓,掌握小麥品種、籽粒含水率、種植模式、收割地形等方面的知識,掌握收割機的正確使用、維護保養知識以及作業質量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業損失協議,農機管理人員可通過巡回檢查監督作業損失等情況,并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時,要求機手調整,仍然不合要求的,應更換作業機器。
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