3月6日，記者走進山東金大豐機械公司智能化收獲機柔性生產線車間，在總裝生產線上，叉車穿梭、機床轟鳴，工人們正在進行緊張的操作，車間里一片忙碌的景象。 董事長助理魏曉麗介紹，該車間今年滿負荷開工，產品供不應求，6000臺收獲機已全部按照訂單銷售出去，隨下線隨開走，預計總銷售收入八億多元。

 

    “原來農機行業12月-4月份是淡季，訂單也沒這么多，為節省開支，不忙的時候，工人們都放兩三個月的假，現在沒這一說了，五加二白加黑的干！”魏曉麗自豪地說。

 

    “沒放假是有原因的，自走式玉米收獲機這款產品是目前中原地區賣得最火的收獲機械。”金大豐機械公司董事長徐祥謙說，產品質量是通往市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵，堅定不移的走自主創新的高端自動化之路才是選擇。

 

    徐祥謙介紹，農機作為傳統行業，新舊動能轉換需要一步一步來。農機市場競爭激烈，單產毛利小，利潤薄，只有通過科技創新實現自主研發、自主生產，不斷提高產品質量和生產效率，才有競爭力。

 

    在電器總裝區，工人們正在按部就班安裝卸糧燈轉接線。徐祥謙隨手拿起一根接線說，“就拿這個小小的線束來說吧，去年新上電氣生產線，電瓶線、剎車燈轉接線等16種產品實現自主生產，滿足了企業的自主需求。”徐祥謙說，在這個柔性生產線車間，共需1000多種零部件，其中60%實現了自主標準化生產。

 

    在焊接工位，兩臺焊接機器人正在有序作業。徐祥謙說，為提升產品核心競爭力，從源頭上控制產品質量，去年5月公司投入近3000萬元，新上4臺焊接機器人、5臺大族激光切割機等，通過機器換人，優化流程，提高生產效率，目前已實現了焊接的智能化、標準化，降低了次品率，同時通過采用高精度智能切割、折彎、成型成套裝備、機器人作業系統等數字化制造技術和裝備，導入MES系統，集成ERP，實現了收割機的智能化和柔性化生產相結合，使運營成本降低30%，生產效率提高50%，產品研制周期縮短35%以上，產品不良品率降低40%以上。

 

    不僅如此，金大豐機械去年引進臨工集團的高級工程師團隊，投資5000萬元組建了橋箱生產線，新上臥式加工中心2臺、立式加工中心1臺，壓裝設備20臺等，生產玉米和小麥機變速箱、封閉式邊減箱、玉米機割臺箱和水稻機橋箱，實現了變速箱自主研發，年產能力1萬臺。

 

    “變速箱相當于農機的心臟，收獲機最核心的東西，別的廠家不容易模仿，好多技術有諸多創新，短時間內不可復制、不能替代。”徐祥謙說，原來買得國內的產品，出了問題不好維修，質量不好把控，生產成本也高。“實現自主研發生產后，像這種成套變速箱目前每天生產25-30臺套，滿足了自主使用。”

 

    車間技術人員李健介紹，通過數控機床設備，調整好數據、輸入編碼、下發圖紙后下部件，經過叉軸、上蓋、頂蓋、試漏等11道工序，每25分鐘生產一臺，年產1000臺，提高整機質量。

 

    徐祥謙說，創新驅動發展，科技引領未來。在金大豐，新舊動能轉換體現在人才、設備和科技研發上。每年評選工匠師，每個月多300多元，強化培養培訓，比學趕超，師父帶徒弟，梯次培養，鼓勵拼著干、拼著鉆研，設置意見箱，提出合理化建議。

 

    對接“新動能”，重在補短板。為加快企業由量變到質變的快速發展，公司計劃今年新上大型聯合收割機項目，形成年產1萬臺大型聯合收割機的生產能力。該項目產品智能化程度高，靜液壓驅動、導航定位、遠程調度、故障預警與診斷、關鍵運行參數自動調整，技術水平達到國際先進、國內領先地步，帶動整個收割機行業向著、低耗、智能化方向前進。

 

    下一步，徐祥謙說要充分調動員工的積極性和主動性，培養更多的“大豐工匠”，以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大豐的發展,打造國內的農機生產制造企業。也為我市經濟發展貢獻自己的力量！