“我們公司成立不久，本榨季剛剛開始一段時間，我們已經看到了盈利的苗頭。”黃建平顯得信心滿滿。

　　黃建平是廣西收獲農機服務有限公司董事長，該公司擁有切段式甘蔗聯合收割機10臺，2014年又新購入田間轉運車等配套機具多臺。黃建平介紹說，此前公司的機手雖經培訓，但因為年齡、文化等原因，水平有高有低，這成為收獲服務中的一大瓶頸。其后，公司與廣西機電工程學校實行校企合作辦學，對機手進行專項技能培訓。現在，這批成員已經成為甘蔗機械化收割的行家里手。

　　“一臺甘蔗收獲機效率差不多相當于300個人工。我們公司已經形成一定的規模，機手的問題也已經基本解決，本榨季又在崇左簽訂了3萬畝的作業合同，一些糖廠答應為我們開辟綠色通道，機收的甘蔗隨到隨榨。”黃建平說。既然如此，為什么公司只是“有盈利的苗頭”呢？

　　黃建平說，一般甘蔗收割機設計適合坡度為5度左右的土地，在我國，13度以下的土地也可以勉強收割，這已是極限，且影響機收效率。但廣西有大量甘蔗種植在15度以上的坡地中，制約了甘蔗機收的推廣。

　　此外，運輸成本高也影響了公司利潤。據介紹，每臺收割機要配套3臺田間轉運車，除了掛車還需要拖拉機，再加上油錢和司機報酬等，算下來也是不小的支出。

　　一臺進口甘蔗收割機動輒150多萬元，機器貴則是制約甘蔗機收的另一個問題。黃建平說：“為了推廣甘蔗機收，廣西農機部門在農業部、財政部的支持下，將農機服務組織購買甘蔗機械納入農機購置補貼范圍，可是收割機價格也隨補貼上漲，如此一來，實惠并沒有真正落到蔗農手中。”

　　進口機械價格高，為何不買國產機械呢？據了解，目前國產甘蔗收割機質量并不為蔗農認可。黃建平表示，希望國內企業盡快研發出質量可靠的收割機產品。“哪怕性能稍差一點，至少可以打破國外企業的壟斷。”

　　實際上，對于困擾黃建平的國產甘蔗收割機質量問題，目前已經初現曙光。在柳州漢森公司，記者看到該公司自主研發數年之久的甘蔗收割機已經通過技術鑒定，目前正在進行推廣鑒定。該收割機采用350馬力的卡特彼勒發動機和進口液壓組件，其他關鍵部件均由柳工機械生產，技術指標與進口同類機械處于同一水平。

　　榨糖料口難吞機收甘蔗，糖廠兩難

　　造成甘蔗機收難的另一個不可忽視的制約因素就是糖廠。人工收割甘蔗是整桿式的，而機械收割的甘蔗則是分段式的，目前糖廠的進料口基本上都是針對整桿，如喂入切段式的甘蔗，就需投入大量資金對糖廠進料口進行改造。因此，糖廠對于人工收割甘蔗的偏愛直接影響到甘蔗機收的推廣。此外，糖廠一旦開榨，就不能停工，需要甘蔗源源不斷地喂入，直到榨季結束，否則重新點火一次就要上百萬元的成本。而收割機在下雨天很難下地，甘蔗幾乎無法機收，糖廠也有這方面的顧慮。

　　不過在柳州，廣西思源公司承包的1萬畝甘蔗地中，記者看到，一臺凱斯8000型收割機飛快地將甘蔗吞進“肚子里”，瞬間就將收割好的甘蔗“吐”到旁邊的轉運車中，轉運車將收割好的甘蔗直接開到糖廠進行加工。一車車分段式的甘蔗被倒入一個裝有清潔設備的傳送帶上進行清洗，然后進行加工，與旁邊另一個進料口喂入的整桿式甘蔗幾乎沒有任何差別。該糖廠一位負責人表示：“誰都知道機收甘蔗效率高、成本低、省人工，但糖廠的進料口一般都是整桿式，如果要想改造為分段式的進料口，則每個進料口改造都需要投入超過100萬元的費用。”

　　一個中等規模的糖廠一般有2—4個進料口，而整個廣西，大小糖廠數目至少有近百家，如果將這些糖廠的進料口全部改造為適合分段式甘蔗的機械，將是一筆巨大的投入，加上近兩年糖價低迷，糖廠很難拿出這筆資金進行改造。這位糖廠負責人表示，現在廣西只有農墾系統和監獄系統所屬的糖廠屬于國有企業，其它糖廠均為社會資本運營，企業為了降低成本，哪還舍得投入資金進行技術改造。更有甚者，有的糖廠因為糖價下降，利潤降低，反而打起了蔗農的主意，不但壓低當年甘蔗的收購價，還要求蔗農返還一部分上年的所得，否則不予收購新的甘蔗。由于糖廠掌握著的話語權，蔗農往往敢怒不敢言。不過這位負責人同時表示，糖價的下滑對甘蔗機收的發展有壓力，同時也是促進的機會，畢竟機收能夠大幅降低成本，同時克服勞動力不足的問題。但這需要各方共同努力，同時也需要一定的時間。

　　記者觀察：思源模式帶來希望

　　在廣西柳州市郊的一片甘蔗地中，記者看到甘蔗長勢良好，機耕路規范，幾臺甘蔗收割機正在開足馬力作業，顯示出一派熱火朝天的景象。柳州市農機局副局長鄭崇寧介紹說，這是廣西思源公司承包的甘蔗地，屬于柳州市“萬畝甘蔗生產全程機械化及節水灌溉技術示范區”。該示范區由柳州市農機局、廣西思源農業發展有限公司與一家糖廠聯合建設，2014年種植面積為1萬畝，2015年將擴大為2萬畝。

　　思源公司總經理閉玉春介紹，公司僅機耕路建設投資就達到800多萬元，目的就是為了保證甘蔗機收的順暢。在思源公司的基地中，停放著包括凱斯、約翰迪爾等在內的多臺進口甘蔗收割機。閉玉春告訴記者：“最忙的時候，這些機器是全都要下地的。”

　　示范區展現了現代化甘蔗生產新技術。在種植方面，從耕整地、種植、機械化鋪設滴灌管網、植保到收割均采用集成式全程機械化模式；在水利建設方面，采用節水灌溉技術，實現了水肥一體化。示范區內新技術得到廣泛應用，如寬窄行種植技術、地埋式滴灌技術、甘蔗切斷式機收清洗系統等。“示范區種植的甘蔗產量將達到8噸以上，含糖量達14%以上，實現宿根蔗延長到5－6年，真正實現、高產、高糖。”閉玉春說，“1萬畝示范區甘蔗的生產管理基本依靠公司25個技術工人就可完成，實現了率。”

　　“盡管現在廣西甘蔗收割還處在一個瓶頸期，但思源模式不僅給我們帶來了希望，而且給廣大蔗農起到了一種示范作用。”柳州市農機局局長蔣為民如是說。目前，廣西高產、高糖“雙高”基地建設的面積為500萬畝，其中2015年至少完成80萬畝，柳州市在其中的任務為7萬畝，基本按照思源模式建設。蔣為民說，“為推進‘雙高’基地建設，廣西專門成立了‘雙高辦’，組成包括水利部門、國土部門、農業部門等，農機部門在其中起牽頭作用。”

　　實際上，甘蔗是廣西重要的經濟作物，農民有多年的種植習慣，當前急需解決好制約甘蔗生產中面臨的突出問題，特別是甘蔗收割機械化，才能提高種植效益。而“雙高”基地的建設標準就是推廣甘蔗的全程機械化作業，意在打通甘蔗全程機械化的“最后一公里”，從這個意義上講，思源模式給廣西甘蔗種植帶來了希望。