工人師傅正在整理炭塊成品

　　秸稈炭是指以玉米秸稈、玉米心、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等農(nóng)作物為原料做成的炭，常被稱作“機(jī)制炭”、“木炭”，是一種新興的燃料。

　　近幾年，“霧霾”成了熱詞，很多人認(rèn)為，“秸稈”是“元兇”之一。昨日，大河報(bào)記者了解到，洛陽(yáng)市有一民間發(fā)明者，發(fā)明了大型智能化秸稈綜合利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了秸稈轉(zhuǎn)化為秸稈炭的規(guī)?；?ldquo;變身”，有利于解決秸稈焚燒帶來(lái)的環(huán)境污染，昨日，這一設(shè)備進(jìn)行了調(diào)試試機(jī)，計(jì)劃今年3月份將正式投產(chǎn)。

　　現(xiàn)場(chǎng)|經(jīng)4道關(guān)可變秸稈炭，預(yù)計(jì)年處理量可達(dá)10萬(wàn)噸

　　昨日，記者來(lái)到了位于汝陽(yáng)縣陶營(yíng)鎮(zhèn)的洛陽(yáng)亞天實(shí)業(yè)有限公司，一組制炭爐“屹立”在成片的玉米秸稈和煙稈后面。

　　“秸稈要變成炭需要4道程序。”據(jù)工作人員介紹，首先，抓草機(jī)要將秸稈放入振動(dòng)篩內(nèi)，去除雜物。記者注意到，振動(dòng)篩是鐵制的，遠(yuǎn)觀像是一個(gè)大抽屜，不過(guò)，“抽屜”底部密密麻麻且均勻分布著小圓洞，以便雜物漏出。第二步，經(jīng)篩選后的秸稈會(huì)進(jìn)入烘干箱，除掉水分，這一過(guò)程需要兩個(gè)小時(shí)；第三步，“脫水”后的秸稈會(huì)被抓草機(jī)放入料斗、送到進(jìn)料口，進(jìn)入制炭爐；第四步，利用干餾技術(shù)（即固體或有機(jī)物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng))，對(duì)秸稈進(jìn)行加熱炭化。完成了炭化，炭化爐內(nèi)的攪龍會(huì)將炭粉分離，并經(jīng)出料口出來(lái)。

　　“加熱到一定溫度后，秸稈會(huì)自然分解成水、炭和煤氣，這是秸稈制炭所用的原理。”工作人員介紹，目前，他們會(huì)將煤氣點(diǎn)燃處理，分解成水和二氧化碳，避免空氣污染。

　　傳統(tǒng)的秸稈制炭的技術(shù)在國(guó)內(nèi)早已有之，但傳統(tǒng)的工藝需要先對(duì)秸稈進(jìn)行粉碎、壓塊后才能炭化，其間需要耗費(fèi)大量的電力和人力，而如今可以直接將秸稈炭化，降低了能源、人力和時(shí)間成本。

　　此外，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)使用的制炭傳統(tǒng)技術(shù)，很多都是“小打小鬧”，而該技術(shù)一年預(yù)計(jì)可處理10萬(wàn)噸秸稈，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

　　起源|霧霾困擾，刺激他向秸稈再利用技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)

　　記者了解到，該技術(shù)的發(fā)明者是洛陽(yáng)市民間發(fā)明家——54歲的陶予敏，他也是該企業(yè)的負(fù)責(zé)人之一。

　　陶予敏是關(guān)林辦事處練莊村人，1981年畢業(yè)于洛陽(yáng)大學(xué)化學(xué)系，1983年，他辭去初中化學(xué)教師的工作，辦起化工廠。工作之余，“閑不住”的他一心撲在發(fā)明創(chuàng)造上。40年來(lái)，他獲得了20多項(xiàng)專利，包括煤氣渦輪發(fā)電機(jī)、三堿脫硫、小型內(nèi)燃動(dòng)力發(fā)電機(jī)組等，其中不少已轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力。

　　陶予敏說(shuō)，之所以發(fā)明這臺(tái)制炭爐，還要從2009年秋天說(shuō)起。當(dāng)時(shí)，他開(kāi)車到鄭州辦事，看到高速路沿途“秸稈焚燒”的現(xiàn)象比比皆是。“路段被濃濃的煙霧籠罩，個(gè)別路段長(zhǎng)達(dá)幾十米能見(jiàn)度很低，嚴(yán)重影響行車。”陶予敏回憶說(shuō)，這一場(chǎng)景，深深“刺激”了他。陶予敏說(shuō)，自己是一個(gè)“愛(ài)琢磨”的人，他決定向農(nóng)作物秸稈的處理領(lǐng)域發(fā)起挑戰(zhàn)。