艱辛|做了20多個設備才成功，成功后比中彩票還高興

　　2010年，為了尋找突破口，陶予敏便“四處取經”，先后到駐馬店、濟源等多個地方的秸稈處理廠考察。他發現，除了傳統的將秸稈還田作肥料，秸稈氣化、熱解發電作燃料外，部分企業還在嘗試使用秸稈制炭技術，但是多數企業都存在規模小、能耗大、產量低、成本高、效益差的問題，企業生存主要依靠政府補貼，陶予敏決定以此為“切入口”進行研究。

　　經過3個月時間的學習研究，陶予敏研究出臺小型秸稈制炭機，花費10萬元，可試用之后，雖然能順利將秸稈轉化成炭，但出來的秸稈炭含量太低，怎么也點不著。

　　2011年3月，陶予敏又投入30余萬，再一次研制出一臺機器，從外觀來看，出爐的炭確實比較好，可依然是熱量低，利用效果不好。

　　2012年10月，一臺大型三孔窯秸稈制炭設備“問世”了，此次研制歷時四個月，投入100余萬元，讓陶予敏欣慰的是，出爐的炭質量較高。但另一個問題來了，該設備操作復雜，浪費人工，經濟效益未達到預期，無奈只好舍棄，而這已經是陶予敏發明的第14臺機器了。“我經常搞發明創造，對于失敗早就習慣了，所以也從未想過放棄。”陶予敏說。

　　2013年初，陶予敏終于開發出了大型智能化秸稈制炭爐實驗爐，且經檢驗，炭質量良好，成本、經濟效益均達到預期。從2010年到2013年，3年間，陶予敏已經做了20多個秸稈制炭爐。“當實驗爐實驗成功的時候，我比中彩票還高興，中彩票靠的是運氣，幾乎沒有付出，而發明創造不一樣，投入了太多的辛苦。”

　　效果|能實現規模化生產，促進農民增收

　　記者了解到，實驗后期，河南科技大學材料科學與工程學院教授閆焉服、清華大學博士后也參與其中，主要負責設備的優化。據閆教授介紹，保守計算，該技術的投入產出比例為1：5，也就是說，5噸秸稈可以產1噸秸稈炭，而秸稈炭可以用到冶金（煉鐵還原劑、煉鋁用電極、鋼錠保溫劑等)，化工（用于生產二硫化碳、碳化鈣、四氯化碳、木炭干燥劑、炸藥、蚊香等)，建筑（混凝土特殊填料、絕緣材料、耐火材料等)等多個領域，市場前景廣闊。

　　“預計一噸秸稈炭的產值能達到500元左右，利潤率不低于50%。”閆教授說，按照該設備一年處理10萬噸秸稈的能力來算，一年可產秸稈炭2萬噸，產值能達到1000萬元，利潤不低于500萬。

　　此外，據介紹，兩年來，該企業共接收了3萬余噸秸稈，解決了汝陽縣三個鄉鎮的秸稈回收問題，其中，陶營鎮就是其中一個。據該鎮紀委書記韓濤介紹，該鎮大約有4萬畝地，每年秸稈產生量約為2萬噸。往年，為了秸稈禁燒，他們要花費大量的人力物力，只清運費就要花去120萬元左右，收集之后，再送到電廠或者大型養殖場，這中間的收益微乎其微，只能“抵消”運輸費用。

　　從前年開始，農戶們除了自家用一部分秸稈做肥料外，大多都會送到洛陽亞天實業有限公司，其中，每噸秸稈的收購費為120元，煙稈的收購價為每噸80元，不僅解決了秸稈的再利用問題，還增加了農戶的收入。

　　計劃|充分利用副產品，拉長產業鏈

　　據介紹，該設備在產出秸稈炭的同時，還可以產生大量煤氣，同時還可以提煉出木質酸、木焦油、碳酸鉀等，可回收用于制作化肥、燃油等。

　　據閆教授介紹，1噸秸稈可生產出300立方米的優質煤氣，按照優質煤氣市場價0.8元/立方米計算，產值約240元；另外，一噸秸稈還可產出20千克的木焦油，按照市場價3000元/噸計算，價值約為60元，市場前景同樣廣闊。

　　閆教授說，今年，他們計劃進一步完善現有工藝，將秸稈副產品煤氣、木焦油和木質酸充分利用，逐步拉長產業鏈，擴大收入，增大效益。“屆時，每噸秸稈炭的產值將達到1200元左右，收益不低于600元。”閆焉服表示。“目前，洛陽市已有一些企業在嘗試利用秸稈制炭技術，但實現規模化、智能化的，該企業還是個，為秸稈再利用增加了新的途徑，有利于環境的保護、優化。”