2014年，沃得農機的履帶式聯合收割機銷量已超過1.8萬臺，拖拉機的銷量也增加到8000臺。無論在東北市場，還是在稻麥輪收區域，抑或南方雙季稻區域；無論從產品性能、可靠性還是工作效率方面，沃得收割機都得到了用戶的一致認可，確定了沃得在市場上的領先地位。這些成績的取得，與沃得農機不斷進行技術創新和服務創新密不可分，它們是企業發展的源動力。

 

　　技術創新，注重研發平臺建設

 

　　2010年1月23日，江蘇省農業裝備與智能化高技術研究重點實驗室正式掛牌成立。作為共建單位之一，沃得農機完成了1000平方米的重點實驗室建設，主要用于聯合收獲機室外跑道及駐車性能試驗場、聯合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗裝置和聯合收獲機載荷檢測與分析系統等方面的研究。

 

　　幾年來，研究工作取得了很大成效。該重點實驗室研制了聯合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗臺，根據聯合收獲機田間作業工況下底盤變速箱的載荷曲線，編制了變速箱模擬加載載荷譜，通過可靠性試驗研究，將聯合收割機底盤變速箱的返修率由8%降低到1.5%以下。該重點實驗室還進行了系統的聯合收獲機減振降噪研究。產品田間試驗和銷售反饋表明，采用新方案的底盤機架故障率明顯降低。

 

　　在農業裝備數字化設計與開發平臺方面，該重點實驗室為產品開發和生產制造提供了全新的設計手段和工具；在聯合收割機主要工作部件的研制與整機系統集成和1004輪拖底盤有限元結構分析與設計上也取得了很大的突破。基于對技術創新的不斷努力，沃得農機多次獲得各種重量級獎項，其中“油菜生產機械化關鍵技術與裝備”項目獲得中國機械工業科學技術獎一等獎，“高性能半喂入和全喂入稻麥聯合收割機的研制”項目獲得江蘇省科學技術進步獎二等獎，“切縱流谷物聯合收割機關鍵技術”項目獲得教育部科技進步二等獎。截至今年10月，沃得農機申請專利167件，有效專利124項，專利授權量逐年遞增；產品獲得商標注冊27件、省商標1件、1件；沃得農機主導及參與制定標準或行業標準4件。目前，沃得農機已擁有4條整機流水裝配線、4條電泳烤漆加工中心、4個整機組裝加工車間、3個金加工車間、3個鈑金車間、4個焊接車間、1個變速箱加工基地等加工設施。這為履帶機生產能力達到180臺/天，拖拉機達到80臺/天，年生產收獲機械4.5萬余臺、拖拉機1.5萬余臺的生產加工能力夯實了基礎。

 

　　鍛造產品，靠先進的管理和加工手段

 

　　沃得農機一直致力于以先進的管理和加工手段鍛造產品，先后投入的先進生產制造設備包括瑞士百超激光切割機、德國等離子切割機、美國多端面加工中心、日本數控轉塔沖床、數控車床、5軸聯動加工中心、韓國大型數控加工中心等進口設備。先進的設備固然是產品質量的基礎，而沃得獨有的專機生產線和自主開發的工藝裝備是沃得人多年生產和加工經驗的結晶，是無法被“模仿”的。

 

　　在公司產品質量管理方面，沃得農機是我國批通過質量管理體系認證的企業之一，生產和質量管理全流程按照ISO9001：2000質量管理體系要求進行質量控制，秉持著“質量就是生命”、“敬畏質量、捍衛質量”的理念，對質量工作道道把關、全員參與。通過對質量管控的有效開展和實施，沃得農機產品故障率大幅度降低，質量得到了提升。

 

　　為了持續提高用戶對沃得產品質量的滿意度，對于后續的質量管理和控制，沃得農機實施每周第三方的檢查制度。沃得的經營理念圍繞“做產品”展開，不做夸大其詞的宣傳和不切實際的冒進，產品不成熟絕不進入市場，不盲目追求銷量和短期效益。對整機質量，實施源頭質量控制和全過程的質量管理，確保到用戶手上的整機產品都是高質量的。2008年，沃得農機被江蘇省質監局、江蘇省發改委批準為江蘇省農機售后服務標準化試點單位；2013年服務標準化試點項目經標準化管理委員會批準為服務業標準化試點項目。

 

　　在加強服務體系建設和完善服務理念的基礎上，沃得農機推出了“5S”的服務原則。它們代表了速度（SPEED）、微笑（SMILE）、誠意（SINCERITY）、機敏（SMART）和研究（STUDY）。目前，沃得農機在國內市場上已逐步建立起獨具特色，比較完善的服務體系，在23個省、5個自治區、4個直轄市共32個省級行政區建立了三包服務網絡，下設120個服務中心，660個服務站。沃得農機已經完成摟草機、打捆機的研發并已形成小試，旋耕機、插秧機、烘干機械等準備研發的項目，必將最終形成沃得在農機全產業鏈上的精耕細作。