一、概述
該機實現了用一臺該機代替幾臺普通振動床串聯使用的情況，降低了設備投資及工程造價，同時先進的振動結構保證大型振動床寬度、長度方向上同步振動，解決了普通雙電機振動床的偏流、溝流問題，避免了靜止流化床的局部死床、壁面堆積、溝流、騰涌等問題。
二、主要結構與工作原
干燥機主要由上腔、風箱、底座、流化床板等組成。上腔和風箱組成上質體，底座為下質體，上、下質體之間通過板彈簧和螺旋彈簧相連，下質體與基礎間通過橡膠緩沖墊隔離振動。風箱后部裝有箱式激振器。
箱式激振器由電機通過皮帶傳動，產生水平方向激振力，經板彈簧（共振簧）作用，使干燥機以一定的頻率振動，垂直方向的分力與通過噴嘴板的熱空氣一起將噴嘴板上的物料拋起，使物料處于流化狀態，而水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送，經溢流堰和出料斗排出，從而完成干燥作業。流化床板上布滿風帽，防止產品在停車時掉入風箱內，并產生水平氣流，確保物料流化均勻。干燥器內料位可由溢流堰調節。
三、主要特點
該機具有以下特點：
1. 流態化均勻穩定，無死床和吹穿、壁面堆積、溝流、騰涌現象，可獲得均勻的干燥制品；
2. 本機采用分離拖動方式，運轉平穩，維修方便，噪音低，設備壽命長；
3. 可調性好，料層厚度和物料在機內停留時間均可調節；
4. 避免產品在停車時掉入風箱內，減少產品與干燥器底板接觸和過熱；
5. 作業環境清潔，可連續作業；
6. 高頻率的振動使熱風分布更均勻，提高了熱風與濕物料的傳熱效率，節能效果好。
四、使用范圍
 廣泛適用于石油化工、精細化工、醫藥、食品、糧油、飼料、鹽業、海產品加工及超細微干燥等領域，可以將初始含水量78%的產品干燥至0.5%。
五、工藝流程及說明
干燥系統的工藝流程，以干燥聚丙稀酰胺為例。
從造粒機出來的聚丙稀酰胺的膠粒由輸料風機向前流化床干燥機的一端進料。干燥后的產品從流化床干燥機的另一端卸出。經空氣過濾器過濾后的純凈空氣由兩臺風機和兩組空氣加熱器分別加熱至一定溫度后分別進入流化床內的第一干燥區和第二干燥區，與物料進行傳熱傳質，從物料中蒸發出來的水汽隨氣流從流化床的頂部進入旋風分離器內進行除塵，分離后的廢氣匯入排氣總管，由引風機送入煙囪，排入大氣。回收的粉塵經旋風分離器下部的旋轉閥和細粉回收風機分別返回到流化床第二段干燥區的頭部和第二段干燥區的尾部。