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煙葉烘干現狀

傳統燃煤熱風爐在烘烤煙葉時，受燃煤品質等因素影響，溫度波動大，尤其在烤上部煙葉時，要格外留心，烤煙工人要連著7天左右不分晝夜地盯著溫度計和煙葉，然后憑借經驗隨時調整，可即便是經驗豐富的工人，也會有失誤的時候。烤房不能離了人，得不眠不休地守著，生怕把煙葉烤壞了，不然一年的辛苦都白搭。

 不僅在考驗人的“耐力”，更是在考驗環境的“耐力”。云南、貴州、山東、河南、湖南等主要煙葉產地，每年烤煙總量約220萬噸，消耗煤350萬噸，產煙區的環境污染問題日益嚴重。

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中科股份熱泵烘干介紹

近年來，國家陸續出臺相關政策，對煙葉產區的烤房實施“煤改電”改造，中科股份結合自身技術優勢，將熱泵烘干技術應用于現代烤房。設備智能、高效、節能、環保：

使用不受天氣限制:無論陰天雨天、白天還是黑夜，刮風下雪，全天候24小時穩定運行。

節能省電:“中科股份“高溫熱泵烘干機使用電能工作。烘干運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%，比普通的干燥設備節能60%以上。投資費用回收快速。

 烘干效果好、烘干均勻:烘干后的成品的色、香、味、個體形態非常好，有效成分更高；干燥后復水性好:烘千均勻，烘干房內沒有死角，不會出現某個角落物料不干或發霉現象。

 設備占地面積小:采用獨特的烘干房設計，無需像太陽晾曬等需要很大的占地面積，節省了大的場地租金;只需要一塊面積不大平整的場地即可安裝整套“中科股份“烘干設備。

智能運行，無需專人值守:采用獨資耗費大量人力物力開發出來的智能觸摸屏微電腦控制器，機組自動運行，無需人工翻動，不需要像燃煤燃柴鍋爐等需要專人看管。

 安全:采用電氣分離技術，無觸電漏電、易燃著火、爆炸等危險，無需像鍋爐需要年審檢查。

環保:“中科股份“高溫熱泵烘干機采用的是清潔能源電能，對供干的物料沒有污染，對環境也沒有污染，做到零污染排放。更是省去了燃煤炫油鍋爐等設備環保檢查等等的煩惱。

熱能利用率高:采用封閉式的除濕模式，無需向外界排放廢熱；排濕系統采用了3道廢熱回收技術，快速排出水分而不會損失熱量。獨特的廢熱回收技術，排濕時不降溫，在冬天的節能效果更明顯，比普通的熱泵烘干機至少節能30%以上。

操作簡單，維護簡單:可編程的觸屏控制器，美觀、高檔設備維護只需要定期的清洗換熱器(建議每個季度清洗一次)即可。

功能強大:機組可以烘干、排濕、高溫除濕、恒溫除濕、冷風干燥(特別適用易變質物料，可編程分10個時間段獨立控制時間、溫度、濕度，易立諾熱泵烘干機，沒有什么“干”不了 

設備經久耐用:正常使用15年，一次投入，長期產生效益。

熱泵烘干原理圖

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 煙葉烘干是一個連續的加工過程，為了工藝操作的方便，根據煙葉變化進程中前后特點的差異，以及煙葉變化進程中對工業條件的要求的不同，把烘干工藝劃分為三個階段或時期。

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變黃期

應采取較低的溫度、較高的濕度，較少的通風和較長的時間。煙葉主要變黃溫度要控制在35℃-38℃，干濕球溫度差保持在2℃-3℃，使煙葉達到70%-80%黃，葉片發軟。完成變黃溫度控制在40℃~42℃以下，保持濕球溫度35℃~37℃，達到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發軟，確保煙葉轉化充分，形成更多的香氣基礎物質。所以在41℃~42℃要適當延長時間，使煙葉達到黃片青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發軟。

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定色期

排除葉中的水分，加速干燥進程。通過水分大量排除制約并最終停止葉內物質變化，把已顯現的品質固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應特別注意致香物質的形成，棕化反應等對品質的重大影響。為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質的形成，應采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風和充足的時間。定色階段，要根據煙葉素質以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色。在干球溫度46℃-48℃，濕球溫度37℃-38℃，使煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38℃-39℃，適當拉長時間，達到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質。

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干筋期

主要是排除主脈水分的時期。主脈結構緊密、體積大、細胞水分轉移距離遠，汽化排除緩慢，必須進一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質揮發損失或進一步轉化，降低品質。干階段最高溫度要控制在65℃-68℃，濕球溫度控制40℃-43℃，以增進煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質的揮發散失。