山東省畜牧裝備業總體規模居全國首位

山東省現有畜牧裝備生產企業200多家，其中規模以上生產企業20余家，畜牧裝備業總產值100多億元，無論企業數量還是總產值均居全國首位。

1.2

產品門類齊全、品種多、覆蓋面廣

山東省畜牧裝備業起步于20世紀80年代末，從仿制國外畜禽飼喂設備或為國外企業代工生產開始起步，當時行業整體規模較小，設備產品種類少、技術含量低、精準性差。經過30多年的飛速發展，山東省已成為全國畜牧裝備業門類最齊全的省份，畜牧裝備產品覆蓋雞、鴨、豬、牛、羊、兔等主要畜種的養殖全程。以奶牛養殖裝備為例，山東省共有相關生產企業近50家，產品涉及飼草收獲與加工、飼喂、擠奶、牛舍環境控制和糞污處理及利用等奶牛養殖全過程所需機械，僅泰安意美特機械有限公司一家企業就生產青貯飼料取料機、自走式、牽引式及固定式全混合日糧制備機、撒料機、推料機、推料機器人、剩料回收車、墊料拋撒機、清糞機、固態肥拋撒機、液態肥噴施機等十幾種60多個規格型號的奶牛養殖設備。

1.3

分工協作，形成完善的產業鏈和配套體系

山東省畜牧裝備生產企業按規模及銷售模式可劃分為兩個梯隊：第一梯隊的企業既生產部分裝備，也外協、外購其他企業的產品，一般以設備總承包商或EPC模式為用戶提供成套養殖裝備，其用戶一般為新希望六和、正大、牧原、正邦、天邦等大集團。第一梯隊企業大約有二十多家。第二梯隊的企業規模一般比第一梯隊的企業小，產品較單一，往往只專注做畜禽生產某一環節的產品，有的既給第一梯隊的企業作外協和配套，也面向中小終端用戶銷售自己的產品。眾多的企業相互配合協作，山東省已形成了完整的畜牧裝備產業鏈和配套體系。

1.4

龍頭企業帶動，集群式發展

雞、鴨、豬、牛、羊、兔等主要畜種養殖裝備，山東省都有龍頭生產企業，這些企業不僅是省內行業龍頭，在全國也是行業翹楚，如青島大牧人、意聯、興儀、華丹、田瑞等，在這些龍頭企業帶動下，青島聚集了一批畜牧裝備整機及零部件生產企業，已成為國內豬、禽成套養殖設備生產、出口基地。青島大牧人機械股份有限公司是雞、豬養殖裝備的龍頭企業，2020年銷售收入達到30億元，其配套企業1 000多家，大多數在省內，有力地帶動了山東省畜牧裝備業的發展。

2 發展趨勢

當前山東畜牧業正在加快向標準化養殖升級，隨著大量資本進軍畜牧養殖行業，畜牧業專業化、集約化和規模化趨勢日益明顯，以奶牛養殖為例，2020年山東省100頭以上規模養殖比重占80%以上。畜牧業的快速發展為畜牧裝備業發展創造了發展機遇和空間，同時也向畜牧裝備行業提出了更高要求。以物聯網、大數據及人工智能等先進技術對傳統畜牧裝備進行嫁接改造，部分企業實現了產品轉型升級和企業技術進步，為智慧畜牧業發展提供了有力的裝備支撐。

2.1

大型化、復合高效發展

適度規模養殖能夠通過各類生產要素的優化配置實現顯著的規模效應，是畜牧業發展的必然趨勢。2018年山東省出欄生豬5 082萬頭、家禽21.72億只、羊2 682萬只、牛363萬頭；肉蛋奶總產量1 534萬t（肉類854.7萬t、禽蛋447.0萬t、牛奶232.5萬t），占全國十分之一，其中禽肉占全國15.8%、禽蛋占世界5.1%；實現總產值2 433億元，畜牧業一二三產總產值約9 000億元，吸納直接就業人員近300萬人，畜牧產業規模多年位居全國第一。

畜牧業規模化發展拉動了大型畜牧裝備需求，引領了畜牧裝備大型化的發展方向。以TMR攪拌車為例，青島友宏畜牧機械有限公司在2015年時TMR攪拌車最大規格為20m3，目前最大規格已發展到40m3，并且20m3以上規格占到銷量的70%以上。該企業2017年時清糞車最大規格為6m3，目前主導產品已發展到12m3。

復合高效是部分畜牧裝備下一步發展的趨勢，如自走式全混合日糧制備機實現了一人一機替代多人多機，既提高了作業效率，又節省了養殖戶的購機成本。

2.2

機械化與信息化融合發展

當前山東畜禽養殖正逐步向標準化、規模化與智能化轉變，信息化技術是有效提高畜禽生產效率、管理水平、經營決策能力、服務質量及支撐現代畜牧業可持續發展的關鍵。

推進“互聯網+ 畜牧裝備”，在畜禽養殖各環節裝備上應用實時準確的信息采集和智能管控系統，促進畜牧裝備與信息化技術深度融合是下一步發展的方向。

大規模高度集約化雞、鴨養殖場環境參數測控至關重要，有研究表明，環境對家禽生產性能的貢獻率可達30%～40%，多層籠養禽舍內的溫濕度、風速、氨氣以及二氧化碳濃度等環境參數對家禽的生長發育具有重要影響。目前山東省在這一環節已全部實現了信息化，由環控器實時采集并監控雞（鴨）舍溫度、濕度及有害氣體濃度等環境信息，并根據季節、禽種及日齡等信息控制風機、小窗、水簾或熱泵等環控設備工作，給畜禽舍提供穩定的舍內環境，減少冷熱應激的風險，從而減少了畜禽疾病的發生和抗生素等藥物的使用，在保障食品安全的同時降低了飼養成本、減少了人力負擔，而且精確度高、實時性強，在突發異常情況時可在第一時間獲知并處理，避免造成重大損失。

奶牛的體征監測技術和產品目前已經比較成熟，如奶牛行為監控設備可根據奶牛躺臥時間與躺臥頻率等指標，精準地監測奶牛發情狀況，再結合適時配種，可提高受胎率和牧場經濟效益。在奶牛疾病早期監測和疫情預防方面，可通過擠奶機配有的流量、pH、電導率等傳感器，精準地記錄每頭牛的產奶量，奶的pH值、電導率及脂蛋白指標，從而及早發現奶牛的消化疾病（產量降低、電導率降低）、乳房炎（產量降低、電導率升高）、酮病（脂蛋白連續2個班次大于1.4）等疾病。配合分群門的使用，可以對發情及早期疾病奶牛進行隔離，避免了過去獸醫在牧場到處找牛的現象，減少了人工成本，提高了產量和經濟效益。

雞、生豬體征監測是下一步畜牧業信息化發展的重要方向。山東省農業科學院家禽研究所信息技術研究團隊研發出了一款服務于現代化、規模化家禽養殖的智能巡檢機器人，具備自主移動、自動避障、智能升降、導航定位、智能巡航功能，具有無線通信和自主回歸充電功能；機器人搭載環境溫濕度、二氧化碳、氨氣、粉塵等傳感器可實時檢測環境指標和質量；搭載高清攝像機可實時監控雞群行為動態；檢測環境參數和行為信息實現了無線傳輸；開發了機器人PC端數據管理平臺，可對機器人采集、上傳的海量數據進行存儲、統計、分析和異常短信報警，并可根據大數據分析，形成生產輔助決策。

2.3

精準化、智能化發展

精準化也是山東省畜牧裝備的一個發展趨勢，比如先進的飼料配制工藝，可以按照畜禽需要提供精準的配方日糧；現代的環境控制裝備，能將畜禽舍內一年四季溫差控制在1～2℃以內，舍內不同空間位置溫差控制在2℃以內。

目前我國從事畜牧養殖業的主要勞動力大多為45歲以上人群，由于畜牧養殖業勞動強度大、作業環境差，用工難、畜牧業面臨的勞動力資源短缺問題日漸突出。在當下“雙疫情”（非洲豬瘟和新冠肺炎）影響下，減少人豬接觸，機器替人，實現從“人工喂養”傳統模式到“人管設備、設備喂養”再到“機器自主學習，智能飼喂”是必然趨勢，對畜牧裝備智能化要求不斷提高，智能感知監測、數據分析與智慧決策將是我國、也是山東省畜牧裝備智能化發展的方向。

精準飼喂主要是面向豬、牛、羊等中大型牲畜的精準化養殖，主要包括飼喂站、自動稱重、自動分群和飼料余量監測等設施儀器。智能化精確飼喂技術將營養知識與養殖技術相結合，根據牲畜個體生理信息通過科學運算方法準確計算精準飼料需求量，通過指令調動飼喂器來進行飼料的投喂，從而實現了根據個體體況進行個性化定時定量精準飼喂，動態滿足牲畜不同階段營養需求。

以母豬飼喂自動化為例，若采用無線傳感器飼喂系統，當掛有電子標識的母豬進入喂料位置時，系統將自動讀取其電子標識編碼，稱重傳感器獲得母豬的空腹體重、采食量和采食持續時間，并將獲得的個體體況數據傳送到后臺計算機進行處理，處理后的數據作為評估預測模型的參數，優化每日的飼養方案，實現母豬的精細飼養。系統可以快速地自動計算出母豬需要的最佳飼喂量，同時計算機隨時查詢該母豬是否吃完該時段的配額，保證母豬的飼喂量符合系統計算出的最優配置。

利用母豬的智能電子飼喂站和母豬的發情智能鑒定技術，不僅能根據母豬的生產需要精準飼喂，提高飼料利用率，降低母豬淘汰率，還能夠根據母豬的行為數據進行大數據分析，及時檢測和標記母豬生理狀態，降低員工的勞動強度，避免員工技術差異，判定標準不統一導致生產資料的浪費。

3 山東省畜牧裝備業發展的優勢

3.1

畜牧業發達，牧機與飼養工藝結合緊密

山東省是畜牧業大省，畜牧裝備業發展早，畜牧業規模化、標準化、集約化水平高。2002年正大集團首先在青島啟動萬羽大棚養殖項目，推廣120m×12m標準化雞舍，利用現代化飼養設備、環控設備進行養雞，人均飼養量在國內首次突破1萬羽，使山東成為養雞機械化的探路者和先行者，開啟了中國標準化、規模化養雞新篇章，促進了相關設備的研制和生產，帶動了當地一批設備生產企業的發展。目前山東省畜牧裝備的龍頭企業都與大型的養殖企業建立了緊密的戰略合作關系，兩者相互促進，相得益彰，共同發展。

3.2

畜牧裝備業起步早、基礎好

起步早是山東畜牧裝備業發展的一大優勢，一大批畜牧裝備的龍頭企業都較早進入畜牧裝備行業，通過多年的行業積淀，目前在品牌知名度、市場占有率、技術儲備等方面有一定先行者優勢。如青島興儀電子設備有限責任公司1984年就開始生產孵化機，目前國內市場占有率已經達到90%以上，并遠銷歐洲、美洲、中東、東南亞、非洲等30多個國家和地區。目前，青島大牧人機械股份有限公司、青島意聯機械工業有限公司、威海高賽金屬制品有限公司、山東恒基農牧機械有限公司及青島華丹牧業科技有限公司等企業都是較早進入畜牧裝備行業的龍頭企業。

3.3

工業基礎好，區位優勢明顯

山東省機械工業基礎雄厚，配套體系完善，為畜牧裝備業快速發展奠定了基礎。山東省現有農機制造企業2 000余家，規模以上企業約450家，2019年主營業務收入為600億元左右，基本形成了門類較為齊全、配套相對完備的產業體系，產品涵蓋種植業、畜牧業、林果業、漁業、農產品加工、農用運輸、可再生能源利用機械7大門類3 500多個品種；擁有雷沃重工、五征、時風等一批行業領軍企業，產業規模和水平居國內領先地位。

4 山東省畜牧裝備業存在的問題

4.1

產品與國際先進水平仍有較大差距，部分產品依賴進口

結構不合理、低端產能過剩、高端產能不足、整體競爭力不強、關鍵零部件受制于人等問題阻礙了山東畜牧裝備產業的高質量發展。如擠奶設備在計量傳感器的精度方面與進口產品存在差距，主要是脈動器、奶計量裝置、脫杯裝置等擠奶設備關鍵部件的核心技術掌握在國外企業手中。打結器是方草捆打捆機的核心部件，直接影響打捆機打捆的性能指標。由于打結器的空間結構復雜，曲面精度要求高，關鍵零部件的制造難度大，目前我國包括山東的打結器普遍依賴進口。近幾年來山東和其他省份企業相繼開發了不少豬舍、雞舍的環境控制器，但產品在穩定性和可靠性等方面與谷瑞、必達、蒙特、美思慕等國際一線品牌尚有一定差距。國內大型畜牧養殖企業采購產品還是傾向于采購國際一線品牌。

4.2

技術創新能力不足，缺乏核心技術

山東省很大一部分畜牧裝備企業科技創新能力不強、原創性科技成果少，不注重新產品的研制與開發，只是一味地仿制市場上暢銷的產品。關鍵技術自給率較低，企業技術創新能力弱，“產學研用”結合不夠緊密，研發和成果轉化效率不高，產品技術水平低、同質化競爭現象嚴重，已成為制約山東省畜牧裝備業高質量發展，亟待突破的短板和薄弱環節。

4.3

企業規模偏小，生產設備落后，集中度分散

畜牧裝備業的龍頭骨干企業少，相當一部分生產企業規模小、設備簡陋，缺乏畜牧機械行業積淀，品牌影響力差。如青州的風機生產企業有五六十家之多，其中很多是家庭作坊式小企業，主要從事拼裝生產，幾乎沒有產品圖紙、正規廠房和檢測設備，有的是地攤式“生產”模式。這樣的生產條件，其產品質量、售后服務很難保證。

5 建議

5.1

加大科技投入，促進“產學研用”合作，實施關鍵核心技術攻關

以原始創新為核心，在技術、工藝和產品等環節大力開展創新工作，力爭掌握核心技術，提升核心競爭力，在畜牧裝備全球化大潮中立于不敗之地。建議進一步加大對畜牧裝備研發創新的資金投入，搭建校企、院企合作平臺，開展協作研究和聯合攻關，打破部分畜牧重大裝備和關鍵零部件依賴國外進口的局面。

5.2

加大財政資金對企業技改的支持力度，推進山東省畜牧裝備業向“智能制造”轉型升級

山東省畜牧裝備制造企業大多是民營小微企業，相當一部分企業生產設備簡陋、制造水平較低，很多還停留在人工操作加工階段，從下料、沖孔、成型、組裝、焊接、清理整個流程來看，自動化設備的應用還是非常低。一些工業制造企業的成熟加工設備，如數控下料、數控沖床、自動清理等還沒有引入到畜牧裝備制造業中。大批低附加值產品（如豬欄）的生產方式尚屬勞動密集型方式，面臨用工成本不斷上升、生產旺季招工難等問題。在此形勢下，如何加速技改創新，減少人工依賴，用機器替人，提高生產效率，實現從“制造”到“智造”的轉型已經刻不容緩。相關部門要加大對畜牧裝備生產企業技改的支持力度。技術改造是企業實現轉型升級的助推器，而政府對企業技改投入的補貼獎勵，可以有效激發企業技改的積極性。在這方面威海高賽、青島意聯以及山東雙龍等企業已經進行了有益的嘗試，公司引進焊接機器人用于豬欄生產，既提高了生產效率，又提升了產品質量。

5.3

關注企業人才培養

企業競爭歸根結底是人才競爭，企業高質量發展歸根結底是人才高質量發展。企業如何打造高素質人才隊伍，是企業管理永恒的課題。目前山東省畜牧裝備行業很多是小規模企業，從業人員技術水平低，缺乏高端專業人才，制約了企業的發展。應引導大專院校在農業工程、畜牧獸醫等學科設置與畜牧機械相關的課程和研究方向，培養創新型、應用型、復合型畜牧業機械化人才。支持相關高校面向畜牧業機械化、畜牧設施裝備產業轉型升級開展新工科研究與實踐，推動實施產教融合、校企合作，支持優勢畜牧設施裝備生產企業與學校共建共享工程創新基地、實踐基地、實訓基地，構建產學合作協同育人體系。

5.4

強弱項、補短板，加大對畜禽糞污資源化利用設備的支持力度

加大宣傳力度，轉變養殖企業重飼喂、輕畜禽糞污無害化處理的觀念，樹立綠水青山就是金山銀山的觀念。推進畜牧養殖產業全程機械化，加大對畜禽糞污資源化利用設備的支持力度，將更多的畜禽糞污資源化利用設備納入全國農機購置補貼機具種類范圍，并鼓勵符合條件的省地市開展有關新產品補貼試點，突出綠色導向和需求導向，對畜禽糞污處理急需的農機新產品予以重點支持。

5.5

加快畜牧裝備標準化建設

長期以來畜牧裝備（如豬欄、雞籠和籠架等）尺寸缺乏統一的規范和標準，目前各家的產品都大同小異，但又千差萬別。建議盡快制定行業標準，統一為幾大系列和幾個固有品種。這樣既可減少裝備制造企業的設計、制造費用，又可增強產品的通用性，減少社會資源的浪費，并且產品標準化后，裝備制造企業可以應用工業化生產模式大批量生產，大幅提高生產效率。