農(nóng)機(jī)化總站〔2022〕126號(hào)

各相關(guān)單位：

為貫徹落實(shí)胡春華副總理在三季度“三農(nóng)”重點(diǎn)工作視頻調(diào)度會(huì)上的指示精神，扎實(shí)抓好“三秋”農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)服務(wù)，充分發(fā)揮農(nóng)業(yè)機(jī)械在“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主力軍作用，我站聯(lián)合相關(guān)農(nóng)機(jī)維修行業(yè)專家制定了《2022年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請(qǐng)結(jié)合實(shí)際，切實(shí)加強(qiáng)“三秋”農(nóng)機(jī)檢修，提高在用農(nóng)業(yè)機(jī)械的技術(shù)性能狀態(tài)，確保“三秋”農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)順利進(jìn)行。

農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化總站

2022年9月14日

2022年“三秋”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引

為做好“三秋”農(nóng)機(jī)檢修工作，確保“三秋”農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，強(qiáng)化農(nóng)機(jī)化對(duì)國(guó)家糧食安全的支撐保障,提出以下“三秋”農(nóng)機(jī)檢修技術(shù)指引，供各地參考。

一、玉米果穗收獲機(jī)

（一）作業(yè)前檢修

1.清理空氣濾清器和通氣道；更換機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液；油箱加足合格柴油；檢查冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸數(shù)10轉(zhuǎn)，無(wú)異常后啟動(dòng)空轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察有無(wú)異常。

2.檢查摘穗臺(tái)。檢查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗輥間隙、切草刀間隙是否合理，并根據(jù)需要調(diào)整緊固。

3.檢查剝皮機(jī)構(gòu)。依次檢查剝皮輥間隙、剝皮輥與星輪壓送器間隙，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙。

4.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。查看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的各個(gè)鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；檢查鏈條和膠帶的張緊度，傳動(dòng)膠帶疲勞拉長(zhǎng)或有其他損壞的，一律更換；在一般情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)配合的徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合的徑向間隙≤0.2毫米。

5.檢查操縱機(jī)構(gòu)。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置是否可靠、靈活并根據(jù)需要調(diào)整。

6.檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、多路閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或封閉墊損壞的應(yīng)及時(shí)排除或更換；液壓油過(guò)臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

7.檢查密封性。檢查摘穗臺(tái)果穗輸送槽與輸送攪龍結(jié)合處、檢查剝皮機(jī)玉米拋送輥與果穗箱擋板結(jié)合處等的密封性。

（二）作業(yè)中檢修

1.要經(jīng)常檢查各管路的泄露情況，發(fā)現(xiàn)后必須立即維修。

2.要及時(shí)清理增壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周?chē)碾s物，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況，各油管接頭、閥接頭不得有滲漏。

3.要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置。

4.每班工作結(jié)束后，要徹底清理收獲機(jī)各部位纏草，檢查傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)帶的張緊度，按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行班次保養(yǎng)，清理空濾器濾芯，對(duì)各傳動(dòng)鏈條、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤(rùn)滑油。

5.準(zhǔn)備好收獲機(jī)配件和易損件。根據(jù)機(jī)具的型號(hào)、特點(diǎn)及機(jī)具的情況，準(zhǔn)備常用配件和易損件，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及時(shí)取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人。

（三）安全操作提示

1.要在保證安全的前提下做好收割機(jī)的檢修、保養(yǎng)、使用工作。

2.在對(duì)收割機(jī)進(jìn)行清理、清潔、檢查、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。

3.在機(jī)手離開(kāi)駕駛室的時(shí)候，發(fā)動(dòng)機(jī)也必須熄火停機(jī)，并取下啟動(dòng)鑰匙帶走。

4.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先鳴喇叭，確認(rèn)其他人都遠(yuǎn)離收割機(jī)到安全地方后再啟動(dòng)。

5.兩個(gè)人共同檢修保養(yǎng)收割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

6.嚴(yán)禁在田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。

二、玉米籽粒收獲機(jī)

（一）作業(yè)前檢修

1.清洗空氣濾清器和通氣道；清洗機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液; 油箱加足合格柴油；清洗冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)空轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5-10分鐘，再把整車(chē)空試運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，觀察有無(wú)異常。

2.檢查切割器。檢查刀片是否完好、牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，分桿板是否緊固可靠，不符合作業(yè)要求則調(diào)整緊固。

3.依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置。脫粒部分檢查承網(wǎng)（凹版篩）、脫粒齒桿，檢查脫粒間隙并調(diào)整。

4.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。查看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路的各個(gè)鏈輪或膠帶應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；檢查鏈條和膠帶的張緊度，傳動(dòng)膠帶疲勞拉長(zhǎng)或有其他損壞的，一律更換；在一般情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)配合的徑向間隙≤0.3毫米，搖動(dòng)配合的徑向間隙≤0.2毫米。

5.檢查螺栓緊固情況。檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、復(fù)合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況。

6.檢查操縱機(jī)構(gòu)。檢查離合器、安全離合器、制動(dòng)裝置

是否可靠、靈活并根據(jù)需要調(diào)整。

7.檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴(yán)重或封閉墊損壞的應(yīng)及時(shí)排除或更換；液壓油過(guò)臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

8.檢查密封性。檢查割臺(tái)傾斜喂入室與脫谷滾筒凹板過(guò)渡板結(jié)合處、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動(dòng)板兩側(cè)密封袋與側(cè)壁結(jié)合處、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處、攪龍殼與底活門(mén)貼合處、復(fù)脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結(jié)合處等的密封性。

（二）作業(yè)中檢修

1.要及時(shí)清理增壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周?chē)碾s物，消除火災(zāi)隱患。經(jīng)常檢查液壓管路的密封情況，各油管接頭、閥接頭不得有滲漏。

2.要注意根據(jù)拋落的地上的籽粒數(shù)量、莖稈的斷莖情況檢查調(diào)整摘穗裝置。

3.每班工作結(jié)束后，要徹底徹底清理收獲機(jī)各部位纏草，檢查傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)帶的張緊度，按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行班次保養(yǎng)，清理空濾器濾芯，對(duì)各傳動(dòng)鏈條、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、升運(yùn)器滑道等部位加注潤(rùn)滑油。

4.準(zhǔn)備好收獲機(jī)配件和易損件。根據(jù)機(jī)具的型號(hào)、特點(diǎn)及機(jī)具的情況，準(zhǔn)備常用配件和易損件，并和企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及時(shí)取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人。

（三）安全操作提示

1.要在保證安全的前提下做好收獲機(jī)的檢修、保養(yǎng)、使用工作。

2.在對(duì)收獲機(jī)進(jìn)行清理、清潔、檢查、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。

3.在機(jī)手離開(kāi)駕駛室的時(shí)候，發(fā)動(dòng)機(jī)也必須熄火停機(jī)，并取下啟動(dòng)鑰匙帶走。

4.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先鳴喇叭，確認(rèn)其他人都遠(yuǎn)離收割機(jī)到安全地方后再啟動(dòng)。

5.兩個(gè)人共同檢修保養(yǎng)收獲機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

6.嚴(yán)禁在收割地中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。

三、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)

（一）作業(yè)前檢修

1.清理發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機(jī)油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機(jī)油、液壓油、制動(dòng)液; 油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢修蓄電池電量并充電；搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸數(shù)十轉(zhuǎn)，無(wú)異常后啟動(dòng)空轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察有無(wú)異常。

2.檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺(tái)、篩箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調(diào)整。

3.查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度。

4.檢查收割機(jī)構(gòu)。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，并根據(jù)需要調(diào)整緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量。

5.檢查脫粒清選裝置。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風(fēng)扇風(fēng)量等。查看切草刀、振動(dòng)篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換。

6.檢查秸稈處理機(jī)構(gòu)。全喂入收割機(jī)一要調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損，如有請(qǐng)更換新的刀片。半喂入收割機(jī)切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時(shí)，要調(diào)整供給刀軸的安裝位置；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5-7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調(diào)整至2.5毫米以內(nèi)。

7.檢查離合器、制動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)，看其可靠性和靈活性。

8.查看液壓油泵、操縱閥及管路，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；液壓油過(guò)臟及有雜質(zhì)的應(yīng)予更換。

9.檢查過(guò)橋與脫谷滾筒凹板過(guò)渡板結(jié)合處等地的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧現(xiàn)象。

（二）作業(yè)中檢修

1.發(fā)動(dòng)機(jī)每工作250-300 小時(shí)必須更換機(jī)油及機(jī)油濾芯，柴油濾清器每工作200小時(shí)需更換；液壓系統(tǒng)每工作250-300小時(shí)換油及回油濾清器、行走過(guò)濾器濾芯一次。在進(jìn)行清理、檢修、保養(yǎng)、加油以及機(jī)手離開(kāi)駕駛室前，請(qǐng)務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)。

2.在升起割臺(tái)、打開(kāi)糧倉(cāng)、脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修、清掃、調(diào)節(jié)前，請(qǐng)務(wù)必鎖上安全鎖具，確保各機(jī)構(gòu)不會(huì)下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害。

3.割臺(tái)堵塞時(shí)，應(yīng)調(diào)整動(dòng)、定刀片間隙到0.3-1毫米左右；如果割刀刀片或護(hù)刃器損壞，需更換刀片或護(hù)刃器。割臺(tái)堆積作物時(shí)，割臺(tái)喂入攪龍與割臺(tái)底板的間隙應(yīng)調(diào)整到6-15毫米左右。喂入攪龍纏草時(shí)，應(yīng)調(diào)整喂入攪龍右側(cè)的撥片來(lái)使撥禾齒桿與底板的間隙為6-10毫米。撥禾輪打落籽粒較多時(shí)，需降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。

4.脫粒滾筒堵塞時(shí)，可調(diào)整皮帶張緊度來(lái)保障滾筒轉(zhuǎn)速，如因喂入量偏大所致，可降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。排草夾帶籽粒偏高時(shí)，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分，油門(mén)要踩到位。糧食中含雜率偏高時(shí)，要將魚(yú)鱗篩角度調(diào)整到合適位置，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量。

（三）安全操作提示

1.請(qǐng)勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護(hù)收割機(jī)。

2.在進(jìn)行清理、檢修、加油以及機(jī)手離開(kāi)駕駛室時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)并拔下鑰匙。

3.兩人共同檢修收割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁另一人私自轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。

4.在升起割臺(tái)、打開(kāi)糧倉(cāng)、脫粒滾筒等作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修、清掃、調(diào)節(jié)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必鎖上安全鎖具，確保各機(jī)構(gòu)不會(huì)下落或自行關(guān)閉而造成人員傷害。

5.嚴(yán)禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災(zāi)安全事故。

四、谷物烘干機(jī)

（一）作業(yè)前檢修

1.查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內(nèi)并設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)裝置；檢查電源線有無(wú)損傷；電源是否確實(shí)接地。

2.查看裝糧排糧機(jī)構(gòu)及內(nèi)部干燥循環(huán)機(jī)構(gòu)是否堵塞或磨損變形，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應(yīng)機(jī)構(gòu)。

3.查看三角皮帶及其松緊度，皮帶松緊度以食指壓入凹下10-15毫米(0.5公斤)為標(biāo)準(zhǔn)；鏈條及鏈條松緊度和潤(rùn)滑，將護(hù)罩取下調(diào)整傳動(dòng)鏈條松緊度，適度加潤(rùn)滑油后再將護(hù)罩掛上鎖緊；查看杓子和皮帶有無(wú)損傷，調(diào)整杓子和皮帶的張力，有損傷或磨損時(shí)需更換。

4.查看排風(fēng)管、排塵風(fēng)管是否有破損，如有需更換。

5.清理機(jī)器內(nèi)部殘余物，清理集塵室內(nèi)部殘余物。

6.機(jī)器周?chē)粦?yīng)有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機(jī)器周?chē)?.5米以上。

（二）作業(yè)中檢修

1.原糧需清選干凈進(jìn)入干燥機(jī)，避免殼屑、石塊、秸稈等雜物混入，即浪費(fèi)能源，又容易引起堵塞。烘干數(shù)批或換糧時(shí)，應(yīng)停機(jī)排空清除殘余糧食和雜物，若原糧太臟，則需每批清理。

2.入機(jī)谷物容量不得大于烘干機(jī)最大額定值，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封材料。

4.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并適時(shí)檢查和調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

5.裝卸糧食時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞零部件。

（三）安全操作提示

1.烘干機(jī)應(yīng)配備干粉滅火器，滅火器應(yīng)在有效期內(nèi)。

2.谷物進(jìn)機(jī)后勿停留過(guò)久，應(yīng)立即送風(fēng)或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機(jī)最大額定容量，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用手接觸烘干機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；烘干機(jī)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。烘干機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓機(jī)器繼續(xù)送風(fēng)冷卻燃燒室。

4.操作人員檢修時(shí)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)，戴好安全帽，登高時(shí)應(yīng)系好安全帶。

五、小麥播種機(jī)

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.緊固與注油。機(jī)具使用前應(yīng)檢查各緊固部位是否緊固牢固，各傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在萬(wàn)向節(jié)十字架、刀軸軸承座、鎮(zhèn)壓輪軸承座處加注黃油，在齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，加到傘齒輪中間偏下位置為止，在鏈傳動(dòng)和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

2.機(jī)具掛接。方式一：將萬(wàn)向節(jié)抽開(kāi)，將兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和播種機(jī)上，裝好插銷。拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先掛接萬(wàn)向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬(wàn)向節(jié)兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和播種機(jī)上，并插好鎖銷。在安裝過(guò)程中，可微用力使機(jī)具的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.排肥器的調(diào)整。使用顆粒狀化肥，施肥量不宜太大，否則可能產(chǎn)生燒苗現(xiàn)象。先粗調(diào)：轉(zhuǎn)動(dòng)排肥量調(diào)節(jié)手輪，直到播量指示到達(dá)預(yù)定位置。再精調(diào)：把鎮(zhèn)壓輪懸空，轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪，排肥器全部有肥料排出后，按正常行駛速度和方向，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)鎮(zhèn)壓輪，接取各排肥管排出的肥料，稱各排肥管排出的肥料重量和排肥總重量，計(jì)算每行的平均行排肥量和畝播量。

4.排種器的調(diào)整。播種小麥等大顆粒作物時(shí)，首先打開(kāi)排種口與種子相適宜的抽板，然后再進(jìn)行播種量調(diào)節(jié)。一是有級(jí)變速箱播量調(diào)節(jié)辦法，通過(guò)調(diào)整變速箱檔位實(shí)現(xiàn)對(duì)播種量的調(diào)整。二是無(wú)級(jí)變速箱播量調(diào)節(jié)辦法，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量增加，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪播量減小，所需播量必須要由小到大調(diào)節(jié)到所需位置。

5.鎮(zhèn)壓輪的限位。鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂被扇形板限位銷固定，作業(yè)時(shí)必須將限位銷放在扇形板上適當(dāng)?shù)目孜弧?/p>

6.機(jī)具左右水平的調(diào)整。升起機(jī)具，使旋轉(zhuǎn)刀和開(kāi)溝器離開(kāi)地面，查看旋轉(zhuǎn)刀的刀尖、開(kāi)溝器、機(jī)具是否水平一致，不一致時(shí)，調(diào)整拖拉機(jī)后懸掛斜拉桿。

7.旋轉(zhuǎn)間隙的檢查。作業(yè)前應(yīng)檢查并確保旋轉(zhuǎn)刀與開(kāi)溝器之間的旋轉(zhuǎn)間隙≥1cm。保證作業(yè)中旋轉(zhuǎn)刀與開(kāi)溝器不發(fā)生碰撞。

（二）作業(yè)中檢修

1.機(jī)具前后水平的調(diào)整。作業(yè)中機(jī)具前后應(yīng)處于同一水平面，此時(shí)萬(wàn)向節(jié)與機(jī)具水平面的夾角應(yīng)在±10°的范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整拖拉機(jī)的上拉桿。

2.播種施肥深度的調(diào)整。一是改變拖拉機(jī)后懸掛上拉桿的長(zhǎng)度和兩組鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置，可同步改變播種和施肥深度，同時(shí)耕深也同步改變。二是改變種、肥開(kāi)溝器的安裝高度，可調(diào)整播種和施肥深度，但種肥深度相對(duì)位置不變。

3.鎮(zhèn)壓器的調(diào)整。根據(jù)農(nóng)藝要求，同時(shí)改變鎮(zhèn)壓輪兩側(cè)搖臂上限位銷的位置，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)壓力的調(diào)整，限位銷越向下移，鎮(zhèn)壓力越大。

4.作業(yè)中要經(jīng)常清理種、肥開(kāi)溝器纏繞的秸稈、粘土，檢查排肥管、排種管有無(wú)堵塞，開(kāi)溝器有無(wú)變形等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

（三）安全操作提示

1.在地頭轉(zhuǎn)彎與倒車(chē)時(shí)必須提升機(jī)具。

2.機(jī)具作業(yè)時(shí)，播種機(jī)上嚴(yán)禁站人。

3.機(jī)具維修時(shí)需要維修人員進(jìn)入提升機(jī)具下部時(shí)，應(yīng)有可靠的硬支撐，避免液壓機(jī)構(gòu)失效，砸傷維修人員。

4.機(jī)具作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁靠近動(dòng)力輸出軸等旋轉(zhuǎn)件，避免絞纏危險(xiǎn)。

六、秸稈粉碎還田機(jī)

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查擰緊各連接螺栓、螺母。

2.檢查各插銷、開(kāi)口銷有無(wú)缺損，必要時(shí)添補(bǔ)或更換。

3.加注潤(rùn)滑脂，傳動(dòng)軸伸縮套內(nèi)也應(yīng)涂抹一層潤(rùn)滑脂。

4.檢查齒輪箱密封情況，靜結(jié)合處不應(yīng)滲油，動(dòng)結(jié)合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。

5.檢查齒輪箱潤(rùn)滑油油面，不夠時(shí)添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。檢查放油堵螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)擰緊密封。

6.檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時(shí)補(bǔ)齊。刀片應(yīng)成組更換。更換刀片時(shí)，應(yīng)對(duì)稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應(yīng)小于10克。

7.清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。

8.檢查各軸承處溫升，若溫升過(guò)快、過(guò)高，即為軸承間隙過(guò)大或缺潤(rùn)滑油所致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙或加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

9.機(jī)具掛接。方式一：將萬(wàn)向節(jié)抽開(kāi)，將兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和還田機(jī)上，裝好插銷。拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先掛接萬(wàn)向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機(jī)后懸掛與機(jī)具懸掛裝置基本對(duì)準(zhǔn)后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬(wàn)向節(jié)兩個(gè)內(nèi)花鍵分別安裝在拖拉機(jī)和還田機(jī)上，并插好鎖銷。在安裝過(guò)程中，可微用力使機(jī)具的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

（二）作業(yè)中檢修

1.隨時(shí)檢查及調(diào)整皮帶張緊度，及時(shí)清理機(jī)殼內(nèi)壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

2.調(diào)整留茬高度。調(diào)整限深滾，在機(jī)架左右兩側(cè)側(cè)板上預(yù)留了一排調(diào)整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調(diào)整時(shí)兩邊應(yīng)同步調(diào)整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會(huì)加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機(jī)負(fù)荷。

（三）安全操作提示

1.秸稈粉碎還田機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分，機(jī)具上和機(jī)具后嚴(yán)禁有人，以防造成人員傷亡事故。

2.轉(zhuǎn)彎、倒車(chē)時(shí)，必須提升秸稈粉碎還田機(jī)并切斷動(dòng)力，嚴(yán)禁猛提猛放。

3.作業(yè)時(shí)如有異響，振動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

4.檢修、清理機(jī)具雜物時(shí)，拖拉機(jī)必須熄火，將機(jī)具落地并穩(wěn)固，防止機(jī)具傷人。

七、自走式噴桿噴霧機(jī)

（一）作業(yè)前檢修

1.清洗機(jī)體，清除異物、纏繞物，清洗植保機(jī)藥箱、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲(chóng)網(wǎng)、油水分離器等。

2.添加冷卻液（水）；加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補(bǔ)充或更換發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、后車(chē)軸箱等部件機(jī)油，更換機(jī)油應(yīng)同時(shí)更換機(jī)油濾清器濾芯；添加藥泵潤(rùn)滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。

3.查看外部及連接部主要螺母有無(wú)異常、松動(dòng)，前后輪胎是否磨損，調(diào)整或更換發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶、變速箱驅(qū)動(dòng)皮帶等；調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；補(bǔ)充蓄電池電量。

4.啟動(dòng)電機(jī)、發(fā)電機(jī)、喇叭、車(chē)燈等電器部件是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。

5.檢查噴桿升降、收放是否正常，回水?dāng)嚢柩b置是否工作，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等。

6.緩慢起步，檢查機(jī)具行走是否平穩(wěn)，制動(dòng)器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。

（二）作業(yè)中檢修

1.發(fā)生故障時(shí)，需要停車(chē)熄火，關(guān)閉藥液分配閥等，再進(jìn)行檢查。

2.盡量避免急剎車(chē)，以免主藥箱中的水涌動(dòng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)。

（三）安全操作提示

1.運(yùn)輸前請(qǐng)檢查燈光、喇叭、剎車(chē)和緊急制動(dòng)功能是否正常，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經(jīng)托住噴桿。機(jī)具在起步、升降及噴桿展開(kāi)或折疊時(shí)應(yīng)鳴笛示警。

2.在道路運(yùn)輸及作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在機(jī)器上，應(yīng)時(shí)刻注意道路交通狀況能否滿足機(jī)具的尺寸。

3.在未熄火的狀態(tài)下，不得進(jìn)入機(jī)械底部進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。

4.進(jìn)行作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)及操作噴桿時(shí)，噴桿擺動(dòng)范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人；除非進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進(jìn)入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應(yīng)按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

5.操作人員作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)裝備(衣服、手套、鞋子等)，不得有喝水、吃東西、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為。

八、植保無(wú)人飛機(jī)

（一）起飛前例行檢修

1.檢查螺旋槳、機(jī)臂、電機(jī)底座、舵機(jī)、腳架、邊梁、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時(shí)更換。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)，檢查安裝是否牢固、有無(wú)虛位、旋轉(zhuǎn)是否順暢無(wú)異響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢、噴盤(pán)是否完整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

4.檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

5.檢查藥箱進(jìn)藥口、過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理。

6.檢查視角影像鏡頭是否清潔，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個(gè)方向擦拭。

7.檢查仿地雷達(dá)、前置動(dòng)態(tài)雷達(dá)表面是否清潔、無(wú)異物遮擋并安裝穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

8.檢查電池插座有無(wú)異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑，需及時(shí)進(jìn)行清理。

9.檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時(shí)聽(tīng)到“咔嗒”一聲表示安裝牢固，否則需及時(shí)維修。

（二）操控系統(tǒng)檢修

1.打開(kāi)無(wú)人機(jī)操控App，查看App版本及設(shè)備固件是否需要更新，如有更新，請(qǐng)立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請(qǐng)確保每次飛行前，所有固件都升級(jí)至最新版本）。

2.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“單手控綁定”，確認(rèn)綁定單手操控設(shè)備。

3.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號(hào)是否良好且顯示正常。

4.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接，是否進(jìn)入RTK。

5.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認(rèn)電池電量可以滿足當(dāng)前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常。

6.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進(jìn)行手動(dòng)噴灑測(cè)試。確認(rèn)噴灑系統(tǒng)通暢，管道無(wú)破裂漏藥， 噴盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，流出液體無(wú)氣泡。

7.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“動(dòng)力系統(tǒng)”， 進(jìn)行怠速測(cè)試，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正常無(wú)異響。

8.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求檢修“感知系統(tǒng)”，確認(rèn)地形模塊和避障雷達(dá)正常。

（三）安全操作提示

1.酒后、睡眠不足、生病時(shí)、孕婦、未滿18周歲、未獲得資質(zhì)證書(shū)者不允許操作。

2.在周?chē)?畝范圍無(wú)安全降落點(diǎn)的田內(nèi)不能進(jìn)行作業(yè)。

3.作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉遙控器電源，并將遙控器置于工具箱內(nèi)，取出鑰匙。

4.當(dāng)無(wú)人機(jī)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，應(yīng)將無(wú)人機(jī)以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降。

5.操作員必須了解機(jī)械使用知識(shí)及藥劑性質(zhì)，掌握預(yù)防中毒措施和救護(hù)方法。

6.操作員作業(yè)前必須穿戴防護(hù)用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護(hù)用品必須用肥皂水洗凈。

7.無(wú)人機(jī)的藥劑箱、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時(shí)工作壓力不能超過(guò)規(guī)定值，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內(nèi)壓力。

8.夜間檢修或添加藥劑時(shí)，不準(zhǔn)用明火照明。

9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)對(duì)機(jī)械進(jìn)行徹底清洗，并防止水源污染。

九、打（壓）捆機(jī)（以方捆機(jī)為例）?

（一）作業(yè)前檢修?

1.檢查彈齒離地間隙并調(diào)整到50毫米。?

2.打捆前機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察各運(yùn)動(dòng)件是否相互干涉、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠。

3.調(diào)整草捆密度。草捆密度和重量的調(diào)整要根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握。慢慢增加草捆密度,進(jìn)行多次打捆以調(diào)整草捆密度,直到達(dá)到所需密度。?

4.調(diào)整草捆長(zhǎng)度。在打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長(zhǎng)度控制器。草捆長(zhǎng)度通過(guò)可調(diào)擋環(huán)的安裝位置調(diào)整，當(dāng)可調(diào)擋環(huán)向上移動(dòng)時(shí)，草捆長(zhǎng)度隨之增加；反之，草捆長(zhǎng)度縮短。

（二）作業(yè)中檢修?

1.要注意觀察草條和地形變化狀況，使拖拉機(jī)的前進(jìn)速度和動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)。

2.當(dāng)物料堆積時(shí)，先切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，人工清除堵塞物料。?

（三）安全操作提示?

1.在檢修保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁駕駛員離開(kāi)座位。?

3.酒后、帶病或過(guò)度疲勞、兒童等無(wú)自我保護(hù)能力人員嚴(yán)禁操作機(jī)具；操作者應(yīng)謝絕上述人員在機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)時(shí)靠近機(jī)具。

4.在地頭轉(zhuǎn)彎空行時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力。

5.機(jī)器上應(yīng)配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，消除一切火災(zāi)隱患。