吉林天朗新能源科技有限公司，是全國秸稈撿拾打捆機的領(lǐng)軍企業(yè)之一，近幾年其打捆機產(chǎn)品市場占有率一直是排頭兵之一。在管理創(chuàng)新方面吉林天朗對標行業(yè)先進外企，找差距、補短板，細管理，以工廠管理水平的提升，促產(chǎn)品制造效率更高、保產(chǎn)量質(zhì)量更優(yōu)更好，為用戶提供更加滿意的產(chǎn)品。

為了學習先進農(nóng)機企業(yè)在生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、預(yù)算采購管理等方面的先進經(jīng)驗，推動農(nóng)機企業(yè)整體經(jīng)營管理水平提升，在2021年7月公司董事長親自參加中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會組織的國內(nèi)農(nóng)機整機零部件企業(yè)＂優(yōu)秀農(nóng)機企業(yè)能力提升研修班＂學習培訓。通過到外資在江蘇省的久保田和洋馬農(nóng)機公司考察學習，特別是現(xiàn)場參觀生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、預(yù)算采購管理等方面的交流，感融很深，觸動不小，并且對標行業(yè)先進企業(yè)，加快完善工廠管理，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本。

自學習培訓以來，天郎公司以兩家行業(yè)先進農(nóng)機制造企業(yè)為榜樣，他們看到，這兩家日資企業(yè)其產(chǎn)品在用戶中擁有良好的口碑，優(yōu)秀產(chǎn)品的背后是強大的制造系統(tǒng)、品控系統(tǒng)在有力支持，都有自己領(lǐng)先的核心技術(shù)，而且核心部件都是自己制造，而把非核心的部件外包或直接采購，如久保田的變速箱、洋馬的發(fā)動機都是自己裝配，這會極大提高企業(yè)的核心競爭力。 為此，公司管理層深入進行分析梳理，以突出問題為導向，有針對性地提出了企業(yè)在工廠生產(chǎn)管理方面的整改方案。

該公司生產(chǎn)的打捆機雖然技術(shù)路線簡單，但也有自己的核心部件，如自動套袋部件等也都自己制造，這一點是相通的。但是，在精細化管理上，天朗對標這兩家企業(yè)還有很大的差距，比如久保田車間工具的放置要求距離操作工人20公分以內(nèi)，把廁所布置在工人如廁最省時間的位置，以及混線裝配等等大大提高了生產(chǎn)效率。混線裝配能夠有條不紊的進行且在不斷改進，這是兩家下設(shè)較多的管理層級及人員的共同努力來實現(xiàn)的。要讓系統(tǒng)能夠高效、準確、連續(xù)運行，首先要求系統(tǒng)的相對完善，這和天朗公司目前管理層級和系統(tǒng)對比，很有不少的尚待提升空間。在自動化生產(chǎn)方面，久保田的焊接90%是自動焊接，裝配軸承、油封也都是自動操作，每年減少了約15%的用工，大大降低了用工成本，此外，在物流方面，整個廠區(qū)幾乎看不見庫房，但是物流配送做到了準確、及時。久保田只用了1200人，在2020年取得近30億的收入，這個成績的取得和上述三個方面是高度相關(guān)的。

對照先進找差距，天朗公司從六個方面進行學習整改落實。一是技術(shù)部加快新產(chǎn)品的研發(fā)進度，提高產(chǎn)品的競爭力；二是生產(chǎn)部重點完善部裝線和總裝線的物流配送、工具和零部件的擺放，離人越近越好，減少浪費；三是提高焊接的自動化水平，評估上自動焊接線，減少人工，降低生產(chǎn)成本；四是加強物流配送管理，像久保田、洋馬兩個工廠一樣，要求供應(yīng)商送貨日期按計劃配送，而不是盲目送貨；五是兩家工廠的高質(zhì)量產(chǎn)品源于全過程的品控管理，而天朗公司過去只重視自家生產(chǎn)過程的檢驗，對來料檢驗和出廠檢驗重視不夠。為此，質(zhì)檢部加強外檢力量，幫助配套商完善工裝，把控質(zhì)量，把品控做到廠外。同時要加強出廠前的檢驗，像洋馬工廠那樣檢查好每個螺栓，每個液壓接頭等等，做到不把任何一個不合格品流入市場；六是完善物流、財務(wù)、生產(chǎn)等部門的管理，爭取在一定時期內(nèi)內(nèi)完成系統(tǒng)化建設(shè)。