約翰迪爾制造的9970，7660，CP690等多款采棉機已經在中國主要棉花產區應用多年，為了更好地讓采棉機發揮效率，提高采棉機的利用率，節約零件及維修成本是關鍵的一個環節。采棉機采頭上的摘錠和脫棉盤是采摘棉花的關鍵部件，這兩種關鍵采摘零件數量很多，也是采棉機的“易損件”，正常情況下使用三年就需要更換。正確調整使用摘錠和脫棉盤，延長其使用壽命，節省更換零件費用，對用戶來說尤為重要。筆者根據多年學習和現場實踐總結經驗如下：

一、采棉頭摘錠

1. 采棉機田間作業時，及時清理采棉頭里的所有摘錠，特別是班次保養時務必使用高壓水槍噴射刷洗全部采棉頭內的摘錠，并且，在刷洗過程中仔細檢查摘錠有無退扣打齒、斷裂和不運轉等故障，及時更換損壞的摘錠。

2. 每天采摘作業之前檢查調整摘錠與壓緊板之間間隙，要求3-6毫米。并且要求上部和底部的摘錠間隙必須一致。其間隙不要過大或過小；間隙過大無法保證采凈率，嚴重時還會丟失棉花；如果間隙過小會導致摘錠前端與壓緊板相撞摩擦，損壞摘錠和壓緊板；所以，每次間隙調整完畢要用線控開關轉動采棉頭滾筒，檢查所調間隙是否真的正確。

3. 采棉頭摘錠安裝在鑄鋁座管上，摘錠的螺紋是反扣螺栓，使用專用扳手拆卸和安裝時務必注意轉動方向。如果弄錯方向加大力矩強行拆卸會損壞鑄鋁座管的絲扣使其報廢，正常上緊摘錠要求使用力矩扳手上緊，標準：68 牛米

4. 每班檢查濕潤刷前邊緣與摘錠之間的位置是否正確（詳見下圖示），通常要保證濕潤刷的前邊緣剛好接觸到摘錠根部護套斜面的中間位置，不得過近或過遠；否則會影響對摘錠的清效果，或對摘錠造成損傷。另外還要注意調節濕潤的高度，更換新的濕潤刷還要注意其水刷的方向應該與摘錠桿處于90度方向，不可讓其與摘錠順紋安裝。

5. 實際田間采摘作業時，要根據棉花和環境的水分干濕程度及時調節清洗水壓壓力，通常當棉花含水量在14-16%時水壓為1.0 -1.7巴之間，正常作業條件下推薦的壓力值為1.4巴。當夜間作業潮氣大時，一般根據實際情況水壓控制在1.0巴以下；過大的水壓會導致所收棉花含水量過高，棉花容易在摘錠上纏繞，堵塞風道和采棉頭，機車無法正常作業；而且還會造成清洗液的浪費，增加使用成本。如果調整水量過小會導致摘錠清洗不凈，嚴重時會因為干燥的棉花及棉稈與摘錠“摩擦”引起火災。如果清洗系統運行不正常或大水沖洗功能出現故障，會導致摘錠和脫棉盤的過度磨損和損壞。

6. 摘錠每年季節保養和換位（類似汽車輪胎換位原理）可延長摘錠的使用壽命，又可節約更換新摘錠的投入成本。方法簡述如下（如圖示）：

•個采摘作業結束后檢修，前后滾筒摘錠底部與上部成對角線方向7-8根摘錠位置互換。前后排中部摘錠互換位置。

•第二個采摘作業結束后檢修，前滾筒底部7-8個摘錠都換新摘錠，后滾筒底部7-8個摘錠換到后滾筒上部，上部換到底部，前滾筒上部與后滾筒中部互換，前排中部摘錠視磨損情況換新。這樣摘錠還可以使用一年，減少了更換易損零件的高額費用。

7. 摘錠在季節檢修時要仔細檢查磨損程度，通常是個齒已經磨鈍或被磨掉，鍍鉻層也已經被磨掉，使用線控轉動摘錠時發現有“搖頭”現象，或者中后部的齒磨損超過齒高的二分之一時即可報廢。除此之外還要檢查護套內的襯套間隙，正常的間隙為0.13-0.30毫米，如果發現摘錠桿與襯套間隙過大必須更換。

8. 為了保證摘錠的使用壽命，要求使用完全符合迪爾采棉機工廠標準要求的潤滑脂和清洗液，不得隨意使用不達標的雜牌潤滑脂和清洗液。否則會加劇摘錠的磨損。同時，還要注意清洗液與干凈水的混合比例要正確，不得過大或過小。標準的比例為1.5（清洗液）：100（水），CP690采棉機的清洗液的混合比為20.45升（清洗液）：1360升（水）。特別要強調駕駛員不要加注沒有經過處理的溝渠臟水，一是會堵塞水管和噴嘴，二是臟水里面含鹽堿和沙，會導致嚴重腐蝕或加劇摘錠的磨損。