◆作為戰略儲備物質的生產企業糖廠，確切地說，為解決甘蔗主產區勞動力日益短缺、勞動和生產成本不斷攀升，企業經濟效益嚴重下滑，產業國際競爭力喪失殆盡的難題，從2015年起我國開始了新一輪推進甘蔗全程機械化進程的行動，作為行動綱領和指南，當以2015年5月20日農業部等四部委出臺的《糖料蔗主產區生產發展規劃（2015—2020年）》為標志。在過去的2019/2020榨季，國內三大蔗區的生產機械化都有明顯進展，有望進入加速期。

 

◆在各項甘蔗全程機械化環節中，勞動量，占機械化作業成本的比重也的是甘蔗機械收獲，也實現全程機械化最重要的環節。由于最初國內甘蔗收獲機農機企業力量和技術薄弱，因此以引進國外主流甘蔗收獲機為主。而談起甘蔗收獲機的話題，則要從76年前發明于澳大利亞的一臺甘蔗收獲機說起，這就是如今凱斯旗下的Austoft?（奧斯托夫特）甘蔗收獲機的起源。

 

這臺當時被稱為Toft?的甘蔗收獲機，可是甘蔗收獲機的開山鼻祖，從發明到后來的一步一步技術改進的進化史，幾乎就代表了甘蔗收獲機的發展歷程，了解這段歷史，對于今天推動中國甘蔗機械化有著不可或缺的參考價值。

 

一、產品發明背景

 

Toft?作為臺甘蔗收獲機，是在怎樣的農業生產條件下誕生的？無獨有偶，說起當時的社會背景，與今天中國農機化面臨的情形是何等的相似。

 

澳大利亞、美國都是上最早實現甘蔗規模化種植的，但在20世紀40年代以前，幾乎所有的甘蔗收獲都是人工完成的。直到20世紀40年代初，一對叫作Toft（托夫特）的兄弟，為解決家族農場的田間運輸問題建造了臺電纜裝載機。1942年至1944年間，在第二次大戰期間由于勞動力嚴重短缺，為緩解勞動密集型的甘蔗種植勞力不足的困難，促使Toft（托夫特）兄弟發明了臺甘蔗收割機。當時還舉辦了一場機械收割與人工砍蔗的比賽，結果臺甘蔗機創下了每天收割9噸的記錄，相當于9個熟練工的工作量。暫時幫助緩解了澳大利亞、美國等蔗區戰時勞動力危機。

 

1947年，正是二戰結束后的第二年，Toft（托夫特）兄弟成立了托夫特兄弟合伙公司，聯合才智超群的哈羅德和商界巨頭布魯歇·科林等人，組成了一支實力強大的團隊合伙生產甘蔗收割機，并在位于澳大利亞昆士蘭州建廠。1955年，Toft收獲機次出口到南非。1956年，哈羅德等人發明了液壓裝載機，利用液壓技術生產出新一代甘蔗收割機，優化了產品結構，提升了技術性能，適合更大規模的農戶和農場需求，進一步提高了生產效率。

 

在Toft液壓甘蔗收獲機發明以后，通過大量的機械作業的適應性改進，借助戰后工業技術進步實現了工廠化生產，推進了澳大利亞、美國甘蔗機械化發展，也改善了甘蔗生產的勞動條件，從而把成千上萬勞工從手工砍蔗繁重的工作中解脫出來。今天中國在推進甘蔗機械化征程中，與當年西方走出一條相似的道路，從解決田間運輸、“無機可用”問題開始，到依靠機械化生產，促進產業升級。有所不同的是，因土地條件、傳統耕作習慣和體制機制的障礙等，我國在推廣甘蔗機械化收獲的進度較為緩慢。

 

二、產品技術進步

 

Toft甘蔗收獲機的迅速崛起，得益于這樣一個歷史機遇：上世紀50年代二戰后工業科技水平快速升級，液壓技術很快轉入民用工業，在農業機械制造中得到廣泛應用，液壓裝載機的發展打破了甘蔗收獲機制造傳統思維邊界，應用液壓裝置替代傳統鏈條傳動后，對改善機器性能發揮了革命性的作用。20世紀60年代的10年間，Toft公司再次抓住了制造技術快速發展的契機，把產品研發重點放在技術進步方面，設計出了整稈式甘蔗收割機。據當時統計數據，整桿式收獲機收割效率可達10噸/小時；同時切段式收割機的性能也獲得進一步提升，收割效率可達30噸/小時，并有效減少了坯料含雜率。整桿式收割機的問世，不僅讓甘蔗收獲機械化從此有了兩種互為補充的技術路線和市場需求，也讓Toft公司在20世紀70年代贏得了的發展時期。1976年，Toft6000全液壓傳動甘蔗收割機在巴西建廠生產，1984年Toft7000被引進巴西，推動了巴西甘蔗收獲機械化發展。20世紀70年代，隨著Toft千系列收割機在全球獲得廣泛推廣應用，Toft公司更是借自家產品名聲鵲起。

 

20世紀80年代以后，Toft公司完成了多次“變臉”，但Toft甘蔗收割機始終占據業界翹楚的地位。1986年，Toft公司被Australianinterest收購，更名為Austoft，這個名字沿用至今。1996年，凱斯公司收購了Austoft公司，從此Austoft進入了發展快車道和黃金期。此后，在凱斯旗下經過24年的產品技術升級，Austoft甘蔗收割機在性能上和外觀上均發生了脫胎換骨的變化，顏色從最初的泛黃色變為黃綠相間再改換到紅黃映襯，最后定格在凱斯品牌的標志性全紅色，完成了華麗轉身。

 

三、智能化和系列化融合發展

 

從20世紀70年代開始，巴西政府開始實施甘蔗—酒精生產計劃，甘蔗種植面積一直穩步擴大。到1995年，巴西甘蔗種植面積和蔗糖產量超越印度成為全球，并一直延續至今。2004年，為滿足巴西甘蔗機械化發展需要，凱斯將Austoft制造廠從澳大利亞班德堡轉移到巴西皮拉西卡巴。

 

伴隨著甘蔗機械化如火如荼，Austoft甘蔗機進入智能化和系列化發展新時期。2006年，在Austoft7000型甘蔗機上，裝配了底刀跟蹤系統用于自動控制切割蔗根的高度，進一步提高了機收速度和收獲質量；2009年，相繼出品的Austoft8000型甘蔗機，性能得到進一步優化和提升。正是在這一時期，巴西甘蔗機械化水平得到跨越式提升，甘蔗機械收獲率由最初不到10%提升到接近。

 

在接下來的印度甘蔗機械化中，Austoft甘蔗機在千系列化道路上獲得繼續發展良機。2010年，為適應印度當地地理和土壤條件，Austoft4000系列型收割機CKD生產線在印度浦那市落成；2012年，凱斯推出了Austoft4000加強版，優化了底刀總成設計，采用了更先進的切割、喂入和驅動系統，配備了更強勁的除雜風扇。可以說，由于Austoft4000小型機器的成功，在助推印度甘蔗機械化和產業升級中發揮了不可替代的作用。

 

近年來，凱斯在小型機方面的系列化還在繼續。2016年，凱斯再次推出升級版Austoft4000，在三年時間里，作業環境和客戶需求完成了100多個技術提升，增加了40個新功能。包括，喂料輥高壓軸密封裝置、地頭自動轉彎系統和智能除雜風扇等核心技術應用，信息化、自動化、智能化水平進一步完善，顯著提高了生產效率。

 

不僅在小型機方面，凱斯對大型機系列化研發也沒有停止。2018年，凱斯推出Austoft8810和Austoft8010甘蔗收割機，兩款機型基于超過18000小時的現場測試，在產品性能、生產效率和智能化水平得到提升。在當今甘蔗收獲機領域，Austoft的每一次技術進步，都在業內樹立了一個新高度。據報道，目前凱斯Austoft千系列型甘蔗收獲機，在全球每年的收獲量達5億噸。

 

四、Austoft甘蔗機在中國

 

早在30多年前，凱斯產品就進入中國參與甘蔗生產全程機械化。2013年7月，凱斯佛山甘蔗收割機廠正式運營，這是凱斯紐荷蘭工業集團在全球建立的第四個甘蔗收獲機制造基地，也是國外大型農機制造企業在中國甘蔗產區建立的個甘蔗收獲機制造基地。

 

30多年來，凱斯不遺余力地參與中國甘蔗機械化進程，在產品研發、農藝推廣、降低制糖成本等方面加大投入，并與蔗區政府部門、農墾部門和糖業機構等長期合作，助力當地蔗糖產業發展。一直以來，凱斯及其經銷商致力于推進中國甘蔗收獲機械化發展，通過舉辦田間演示會、機手培訓、支持農機社會化服務組織等，為甜蜜的事業增磚添瓦。

 

凱斯在中國市場采取了參與甘蔗機械化的戰略。根據中國蔗區地理環境和用戶需求，凱斯推出了Austoft4000中國版甘蔗收獲機，這是專為中國市場用戶需求定制的一款設備。同時，Austoft8000甘蔗收獲機，是甘蔗產區廣泛使用的機型，在中國市場也不例外。目前，在中國甘蔗主產區得到廣泛使用獲得用戶一致認可，是規模化機械作業的機型。

 

五、Austoft的故事還將繼續

 

Austoft已有76年的發展歷史，見證了各國甘蔗收獲機械化的發展歷程，可謂是一款有歷史故事、貫穿技術創新、賦予靈魂的農機產品。

 

沒有歷史的產品，就沒有靈魂；沒有創新的產品，注定沒有未來。Austoft能夠兩者兼具并非浪得虛名。自76年前Toft臺甘蔗機問世以來，其講述各地甘蔗機械化的故事就沒有停止；故事能夠常講常新，秘訣就在于產品持續創新，從機械到液壓、從液壓到電液、從電液到電子、從電子到智能，制造業的每一次技術進步，Austoft都走在了業界前頭。（原載《農機質量與監督》2020年第2期；作者：凱斯紐荷蘭機械(哈爾濱)有限公司姜偉記者黨東民）