近日，本著以客戶為中心理念，由雷沃阿波斯農業裝備自主研發的滾筒自動焊接設備正式投入運行。該設備具有通過性高、焊接效率高、焊接準確率高的三高屬性，設備的成功研制，不僅提高了生產效率，也為雷沃阿波斯自動化升級提供了寶貴經驗，將推動雷沃谷神水稻機產品質量再次升級。

　　據了解，滾筒焊接，是衡量履帶式收獲機械清選能力的重要參數，焊接質量的好壞直接會影響水稻的清選質量。

　　雷沃阿波斯農業裝備從客戶角度出發、從問題源頭入手，系統排查滾筒焊接的焊接工藝。經過多次調查發現，人工焊接滾筒幅盤時會造成焊縫接頭處成型差、焊接不均勻、焊偏、焊瘤、虛焊等質量問題，在焊接過程中滾筒軸不斷旋轉，焊接變形量較大，易造成桿齒裝配困難；滾筒幅盤的作業流程復雜，員工在焊接滾筒幅盤過程中，需手動旋轉幅盤同時進行焊接，每套滾筒幅盤焊合需手動旋轉8次，生產周期為680S，生產效率較低，同時員工在焊接過程中易出現飛濺，造成，焊接弧光易對眼睛造成傷害。

　　針對此現狀，雷沃阿波斯工藝人員從問題的根本痛點出發，在借鑒標桿企業的做法的情況下，自主設計制作了“滾筒自動焊接設備”，并經過各級評審，不斷完善與改進，最終實現了自動焊接壯舉。

　　據雷沃阿波斯農業裝備相關負責人介紹，此次自主研發設計的“滾筒自動焊接設備”通用性高，可實現三維可調，滿足RG平臺所有機型的滾筒焊接，并且焊接效率高，能夠實現4件幅盤同步焊接，時間較之前整整縮短了430S，效率提高63%，而且減少了人員浪費。同時，該設備還可以焊縫接頭處成型差、焊接不均勻、焊偏、焊瘤、虛焊等質量問題，避免了桿齒裝配困難發生，焊接準確率大幅提升。

　　作為國內農機行業的領軍企業，近年來，雷沃阿波斯農業裝備一直致力于自動化設備的研究、投入，不斷加大科技創新力度，突破制約農機產品技術升級的諸多瓶頸，先后自主研發了“谷神號”AGV小車、數字化磨合臺、在線檢測等智能設備，促使產品制造質量升級，進一步提升了雷沃阿波斯在國內外高端市場的競爭力。（金文磊）