糧食提升機將糧食裝滿干燥倉內，封閉干燥倉，向干燥倉內通入熱風（溫度50—100℃）與潮濕的糧食進行濕熱交換，低溫熱風在烘干機內進行，整個糧食烘干過程為常壓式對糧食可以實現烘干，低溫熱風在干燥倉內與潮濕的糧食接觸的時間大約為7---12小時，得到干燥的糧食，同時向外排出潮濕的廢氣；糧食通過撥糧輪、絞龍、斗式提升機可以在烘干機內部循環起來干燥；當糧食達到干燥程度后，一次性將干燥好的糧食排出干燥室；一個糧食的循環干燥結束。

　　對低溫循環式糧食烘干機的幾條建議：

　　1、低溫循環式糧食烘干機制作的設備體積很大，運行及維護費用較高等突出問題。

　　2、烘干機干燥段采用含碳不銹鋼網板是一個規格的，不能夠適合不同的糧食及土特產的烘干使用，達不到一機多用的效果。

　　3、裝卸糧食所占據很長的時間。

　　4、低溫循環式糧食烘干機結構復雜，排糧輪、攪龍輸糧裝置、糧食提升機等附屬設備增加糧食在烘干過程中的破損率。

　　5、設備系統繁雜，如果干燥工藝控制不當，由于被干糧食內部和表面形成很大的溫度梯度，,玉米的裂紋率、破碎率高，稻谷爆腰率增多。

　　6、潮濕糧食與熱風接觸受熱面不均勻，進風側的糧食過干，排氣側則干燥不足，產生了水分差，所以要加多次換向解決干燥不均勻，減少水分差。需要通風的死角，減少糧食干燥的不均勻。

　　7、熱風的熱能有效利用率低，熱風是一次性的使用率，直接排放到大氣中，其熱能不能夠回收，造成能源浪費。

　　8、干燥后的糧食達不到冷卻，規定烘干后的糧食需要冷卻，冷卻后的糧食溫度不得超過環境溫度8℃，這樣可以防止烘干后的糧食返潮，冷卻的余熱也得不到利用。

　　9、糧食籽粒中的蟲卵、霉菌等不能完全消滅，對糧食的儲藏保管等方面造成很大的影響。

　　10、干燥過程中排放的加熱濕氣直接排放到大氣中，損失熱量浪費能源的同時，夾帶大量粉塵雜質在空氣中飄落，造成塵埃污染，給人體健康造成危害，因此，環境效率是不可忽略的。

　　針對以上低溫循環式糧食烘干機的這些情況，“洛陽市遠弘真空干燥設備研發中心”根據糧食的熱穩定性及破碎敏感性特點，考慮到糧食允許溫度不超過43℃（低于淀粉的糊化溫度），克服了高溫干燥時導致的溶質散失現象，避免淀粉糊化，蛋白質變性，減少維生素C分解,保持產品原有理化特性和應有的色、香、味、形及營養成分，解決糧食傳統干燥過程中溶質失散、表面硬化、品質下降等問題。“遠弘干燥”采用了糧食真空低溫烘干技術，糧食在真空負壓狀態下進行低溫干燥，解決了熱風溫度高糧食烘干后品質差的問題。“遠弘干燥”研制的“滾筒式糧食真空低溫烘干機”（專利申請號201510479104X，2015104

　　586365，2015104463647等），其能夠達到優質、節能、環保的三控目標，一機多能為糧食的低成本高質量干燥提供一種全新的解決方案，具有很強的市場競爭力。
 

　　圖3熱管式真空干燥倉的結構示意圖

　　內地平原的水在水溫98—100℃沸騰，西藏高原的水在水溫85℃就開始沸騰。“遠弘干燥”研制的“熱管式真空干燥倉”（專利申請號2015104174929），其倉內真空度為-94至-98Mpa，糧食中水分的沸騰點是36—43℃左右。其導熱工質受到熱能加熱而相變氣化，導熱工質通過“熱管式真空干燥倉”的內壁及散熱立管進行導熱散熱；熱管式真空干燥倉的倉內真空度越高空氣阻力小，干燥倉立體換熱的熱能供應充分，糧食內的水分的汽化速度就快，糧食中水分的沸點越低，水分的汽化速度就越快，達到了糧食快速的真空低溫干燥的目的。