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勇猛的嬗變

   2015-07-30 農機質量與監督 作者:朱禮好朱禮好5970
核心提示:提升管理水平,勇猛機械從加強信息化管理入手。工業化與信息化融合,這是國內企業和經濟發展的大勢所趨。
    正午時分,艷陽當空,一隊隊工人整齊有序地列隊從車間走向食堂用餐。他們并不是在軍訓,而是非常尋常的一個工作日。

    你無需驚訝。這一幕只是勇猛機械股份有限公司(下稱勇猛機械)搬到新廠后異常普通的場景。從去年年初正式由位于原北京馬駒橋的廠址搬到天津寶坻之后,勇猛機械已經與過去顯出云泥之別,內外如是。

    看到企業的情況一天天好起來,七十多歲的勇猛機械董事長王世秀走起來路來也顯得更加輕松了。盡管這位老掌門個子不高,但跟他交談起來,許多人都會驚訝于這位老人身上蘊含的巨大張力。

    激發員工智慧,增強企業內生動力

    在勇猛機械車間內,在車間看不到什么工程叉車。你會看到很多裝零部件的小車下面都有小輪子。工人取零部件時推拉自如,省時省力,方便之極。由于很省力,一個工人蹬個三輪車就可以拉上一長串小平板車載運零部件。

    這出自于車間員工們自己的創意。

    搬進新廠后,王世秀認為,廠房變大了、變亮了,設備變好了,更重要的是要改變內在,讓整個公司煥然一新。去年,公司引入外腦對公司上下進行培訓,王世秀更以身作則,率先垂范,為公司注入源源不斷的精神動力,全公司上下迸發出強勁的活力。

    自去年以來,勇猛機械各個生產環節的創新創意層出不窮,工人們在這個過程中既體現出自己的智慧與價值并收獲物質獎勵,企業也自然大為受益。

    數字非常有說服力。去年7月份勇猛機械開始實施改善提案推進工作,主要圍繞提高產品質量、提高生產效率、降低成本、改良工裝夾具、改進作業方法以及改善現場等方面進行,改善提案達70余條。據勇猛機械總經理王勇介紹,公司每月評出員工提案并進行獎勵,大大激發了員工的創造性。

    今年,在員工的建議下,通過對總裝車間剝皮機工位布局調整,物料接近化擺放、工裝改制、調整員工作業內容等方面進行改善,使剝皮機裝配能夠同步生產線生產,貨物不落地,提高了工作效率,并排除了隱患,保證了產品質量,同時降低了成本。而在此前,現場無法和生產線節拍同步,零部件落地、零部件擺放較遠,拿取不便,擺放不合理,存在隱患。改善之后,此工位員工要少走5萬米、減少彎腰動作10萬次,生產節拍、工作效率大幅提升,相應人工費用成本也大幅減少。

    如前所述,勇猛機械機架車間的自動泵工位,原來的布局方式是鉆床與數控車床分南北兩側擺放,鉆孔工序完成后需放到工裝器具里,然后用叉車將零部件轉運到數控車床工序,費時費力。通過員工建議改善后,將設備進行重新規劃,使用流水線式生產模式,將兩個工序設備接近擺放并制作專門的滑動轉運小車,這樣既減少了搬運的環節、減輕了工人的勞動強度,又節省了人力。

    管理改善最直接地體現在生產效率的提升。通過改善提案活動,不到一年的時間,通過對調整布局、物流轉運方式改善、工裝器具改善及作業方式改善,總裝車間總裝線工作效率大為提升。此外,管理改善還在提高質量、減少浪費等方面也起到很大作用。值得一提的是,此舉還激發了員工主觀能動性,為員工參與企業生產經營與管理提供了重要途徑,培養了他們自主發現問題、自主提出問題和自主解決問題的能力。

    管理改善還最終體現在產品質量的提升。今年上半年發出近千臺車沒有一臺出現漏油情況,沒有一臺返廠,沒外派一個人。在勇猛機械車間現場,可視化管理、5S管理要點都寫在小黑板上,顯得簡明易懂。在分析玉米機競爭格局時,王世秀認為,競爭最終關鍵還在質量,因此企業必須去做好。

    去年以來,勇猛機械還對生產工藝各個環節進行整頓,熟悉每個生產工藝的王世秀親自到每個工位去檢查是否執行工位紀律,遇到不規范之處一針見血指出。在跑車試驗中,有的試車員沒跑卻通過了,公司發現之后果斷地撤換了質量部長,現在各項工作流程都規規矩矩的執行。“質量搞不好,企業就不靈。”王世秀說。

    王世秀認為,做企業重要的不是一時的快慢,而是持久的發展力。管理是為了形成長期的制度習慣,促進企業長期健康發展。現在,無論你什么時候來到勇猛機械,車間里都非常整潔有序。員工長年在這樣的環境中工作,身心也更加愉快了。

    提升信息化水平,整體運營方便

    勇猛機械今年的一項重要工作就是抓管理。王世秀認為,抓管理是上臺階的需求,新廠條件好了就要整體往高處走。從去年以來,勇猛機械多次組織管理人員去同行企業如星光農機參觀,開拓眼界、增強意識。

    提升管理水平,勇猛機械從加強信息化管理入手。工業化與信息化融合,這是國內企業和經濟發展的大勢所趨。

    今年以來,勇猛機械在企業內部信息化系統方面,一是繼續完善了ERP系統,解決企業內部資源整合,包括財務、供應、銷售、倉儲、生產的業務流程與數據統一。二是提升辦公自動化(OA)系統,企業內部辦公平臺,各項業務審批工作流程,通過公告等統一管理。三是人力資源管理系統,強化企業的人事檔案、人事合同、薪資考勤的管理,四是產品生產周期管理系統管理,加強產品設計與工藝管理,實現設計制造一體化。

    在企業產業鏈協同信息化系統方面,公司一方面著力打造營銷服務協同平臺,解決與經銷商、服務商之間的信息協作與共享,包括整車銷售、配件管理、服務管理等。另一方面進一步理順與供應鏈體系,打造了供應商協同平臺,解決與供應商信息協作與共享,訂單往來共享庫存,送貨通知、供貨質量分析等。通過運用這些“大數據”和技術手段,勇猛機械將供應商進行分類,每月開一次會分析不合格產品的原因、會造成什么不利影響,與合作伙伴共同進步。

    通過與經銷商、供應商等合作伙伴信息平臺共享,好處極其明顯。現在勇猛機械經銷商每天他們要多少臺車、什么型號,都非常清楚,供應商也一樣,需要什么零件,因計劃裝什么車需什么零件,按合同協議供應商到點供貨。而前幾年就不一樣了,一到旺季供應部門忙得不可開交卻還供不上,手忙腳亂,經常需要董事長王世秀和總經理王勇等高層親自出面向供應商要貨。“現在人家到時就給你送過來了,庫房里也沒有積壓,很順暢。”

    通過這些信息化系統的構建,勇猛機械的管理水平大幅提升,大大減少了生產、營銷管理上的麻煩。現在,王世秀通過電腦,每天企業的情況都清楚,產品上線入庫、多少人請假、各賬款往來都一目了然。

    王世秀對新事物仍保持著年輕人的敏感與激情。據他介紹,現在公司質量部每天內部質量信息化,有什么問題當天手機微信就發布,有的當時就收到回復,如果連續發現同一類問題,王世秀有時親自去抓。“這也是創新,從全廠來講,每個人都在琢磨企業發展好。”

    勇猛機械還積極把信息化技術應用到產品開發上,提升產品的信息化與智能化水平。在今年推出的4YZ-4H(SQ)智能豪華型自走式玉米收獲機上,勇猛機械采用了用最前沿的處理器和技術,12寸多點觸控全觸摸屏,高清全視角顯示,集行車電腦、倒車影像、工作記錄儀、整車控制于一體,為用戶提供一個時尚且操作便捷的人機界面。該產品可以借助GPS、GPRS、USB等數據端口,可以實時采集設備位置信息、作業時間、作業面積、收獲機作業部件參數及故障記錄,方便的為產品的服務、車輛監控、收益計算、產品的保養維修及產品的改進升級提供準確的數據支持;可擴展耕地產量統計模塊,自動繪制產量分布圖,為整地施肥提供圖表信息。此外,通過配合對應的電控元器件選型,可實現針對每一路輸入都有相應的智能控制及故障診斷。

    推進學習創新,夯實高端品牌形象

    6月25日,在勇猛機械召開的聯合收割機產品創新與技術發展研討會上,勇猛機械推出的一款喂入量達到21公斤/秒、配套動力達到325馬力的1130系列縱軸流谷物聯合收割機獲得了現場國內外專家的高度肯定,來自美國格拉默集團的人機工程專家更向王世秀伸出了大拇指。據現場專家的意見,這是目前亞洲企業生產的馬力的聯合收割機。

    產品是企業外化的表現,能不能產出這樣“高大上”的產品,背后體現的是企業的實力。

    王世秀認為,企業立于不敗之地就要創新,否則跟不上社會發展。工業4.0首先是創新,同時創新不僅僅指技術,而是創新、人人創新,推動企業各方面都提升。

    但創新的前提是學習、長本事。去年勇猛機械委托臺灣的一家咨詢機構對干部進行培訓,中層以上的人員還去這家咨詢機構學習,包括人力資源、班組建設、銷售管理等方面。企業內部開展全員培訓,銷售部門也對各網點開展多次培訓。在車間,公司請技術好的老工人、老技師講裝配技術、傳授經驗,師傅一邊演示一邊講,大大提高了年輕員工的技術水平和質量意識。在這種濃厚的學習氣氛帶動下,年輕工人們思想穩定,工作守紀律聽指揮,不少人從管理者角度進行生產,有力地促進了產品質量的提升。

    王世秀告訴記者,去年剛從北京搬到天津新廠時,一些工人思想不太穩定,也比較亂,恰恰說明需加強學習。王世秀非常重視老工人的作用,他們技術基礎好,有一批老工人過去干汽車變速箱,受過嚴格訓練,技術規范,裝得細心。通過老師傅們親自傳幫帶,年輕人很賣力,將理論和實際相結合,取得了很好的效果。一些年輕的技術人員,在老專家的帶動下也迅速成長,有的成為業務骨干。

    事實上,王世秀本人就是一個愛學習的模范。盡管他那個年代小學畢業之后就參加工作,但是憑著愛學習、愛鉆研的精神,王世秀在創立勇猛機械之前干到了北京汽車工業公司車橋廠副廠長。時至今日,王世秀已當之無愧位列國內玉米收獲機械領域的資深專家。對于生產,用員工的話說,他每個工位的情況都熟悉。王世秀的一大特點就是老在實際中學,越有難處越攻關。

    今年4月在鄭州舉行的農機展上,勇猛機械派了大量員工參展,以開闊眼界、了解同行、博采眾長。技術人員帶著問題過去,利用晚上或回來討論。今年德國農機展又準備去三四十人,以培養技術人員、促進他們發展。

    通過學習培訓、采取激勵措施,勇猛機械已經形成了各部門創新、人人創新的氛圍。近兩年來,勇猛機械玉米機成為別的同行企業買回去“研究”的樣品,但王世秀自信地認為,對手追趕勇猛機械并不容易,每年公司產品都有幾十項改進,非常有競爭力。據他介紹,勇猛機械明年投放市場主導產品已在著手進行多項的改進,屆時產品會讓用戶感覺更漂亮、操作更簡單、更可靠。

    去年,勇猛機械針對華北市場推出了適應當地市場的小四行玉米收獲機機型。在產品上,勇猛機械一向走的是相對高端路線。王勇認為,競爭最終還是靠品牌、靠用戶口碑,不是價格低點還是貴點的問題。勇猛機械的許多目標用戶購買力強,價格敏感程度低,更注重品質和用戶體驗,所以勇猛機械產品競爭并不激烈,和其他同行不爭同一類用戶。盡管投入成本高,但可靠性高、性能強、收獲效率高帶來收益高。今年年初,有的企業在遼寧市場大打價格戰,但是勇猛機械憑著此前建立的良好聲譽與口碑,仍然賣得最多。

    目前,勇猛機械在新產品開發方面在加快步伐,系列化的大型谷物收獲機、自走式青飼收獲機的開發都在抓緊進行中,將來將根據用戶的差異化需求進行個性化定制,滿足各類細分市場。

    在王勇看來,日本久保田的水稻收割機為什么用戶認可、去年補貼停了用戶還照樣買,關鍵還是人家產品質量過硬。去年以來,勇猛機械為使產品質量和性能上檔升級,不斷從國外引進各種先進的工藝裝備,如焊接機機器人、先進的陰極電泳涂裝線等,激光切板機、進口數控折彎機也即將到位。記者在勇猛機械采訪之際,看到有日本技術人員正在安裝調試勇猛機械購買的大型激光切管機設備。

    勇猛機械的定位是國內的玉米收獲機專業制造商。去年不少用戶沒搶到車,今年紛紛提前打款預訂。王世秀表示,企業發展要規范,要規規矩矩干好企業,跟國外企業看齊。事實上,曾有玉米機品牌在東北市場風光無二,可后來因缺乏創新、停滯不前而被對手競相超越,企業陷入沉寂甚至停產。這讓王世秀時時保持警策之心。在勇猛機械主市場東北,很多企業都想往里擠,勇猛機械將持續改進和創新,以新穎、優質和高性價比保持領先優勢。

    有日本農機企業專家指出,未來中國農機行業的競爭態勢,將從產品銷售競爭、售后服務競爭轉向管理技能的競爭,這些包括財務管理、人力資源管理、行政管理和員工滿意度。對于勇猛機械來說,這幾個仍是同時進行的。王世秀給企業立下的目標是在未來三到五年內,公司通過全體員工的共同努力,達到了玉米機行業“三個”:產品水平位居同行業,即產品;工藝制造水平達到行業領先,即工藝;管理水平提升至同行業先進,即管理。在外人看來,勇猛機械提出的目標非常務實可行,并不像有些公司那樣動輒說做。畢竟,做好行業,就行走在通往先進水平的路上。
 
標簽: 勇猛機械
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