聯合收割機在作業中，常因故障的發生影響了作業進度和作業收入。因此，當機組出現故障時，必須及時查找原因并予以排除。

 

　　1.撥禾輪帶草

 

　　原因：撥禾輪位置太低；撥禾輪彈齒向后傾斜角度太大；撥禾輪位置太靠后；撥禾輪轉速不夠。

 

　　排除：應適當升高、前移撥禾輪，使撥禾輪壓板（或彈齒軸）打在割下作物重心的2/3高度；調整撥禾輪彈齒的傾角；適當提高撥禾輪轉速，使其與機組前進速度相適應。

 

　　2.撥禾輪打落籽粒太多

 

　　原因：撥禾輪位置太高，打擊穗頭；撥禾輪位置太靠前，打擊次數過多；撥禾輪轉速過高。

 

　　排除：應降低或后移撥禾輪；降低撥禾輪的轉速。

 

　　3.撥禾輪中央管軸彎曲

 

　　原因：撥禾輪拉筋未及時調整或調整不當所致。

 

　　排除：作業中應多觀察撥禾輪的運轉情況與拉筋的緊度，發現異常及時調整。

 

　　4.作物向前沖倒

 

　　原因：機組前進速度過快；撥禾輪調整不當或轉速過低；切割器間隙過大或壅土；切割速度過低。

 

　　排除：適當降低機組前進速度；向下或向后調整撥禾輪位置；提高撥禾輪轉速；清理切割器并調整其間隙；調整傳動帶緊度保證切割速度。

 

　　5.割不斷秸稈

 

　　原因：割茬太低，切割器啃土，割刀被畦埂內的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住；傳動帶打滑。

 

　　排除：先切斷割臺動力，用手來回拉動刀桿，取出刀片間的硬物。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應按要求修復更換損壞的刀片，調整好定、動刀片間隙。作業中適當提高割茬。

 

　　6.割刀堵塞

 

　　原因：割刀動刀片與定刀片位置不對中；刀片磨鈍；刀片鉚釘松動、斷裂；刀片或護刃器損壞；割刀間隙過大；割臺變形；割刀遇到石塊、木棍等障礙物；田間雜草過多，割茬過低。

 

　　排除：立即停機熄火，障礙物，正確調整刀片間隙，調整割刀在兩端極限位置，使動、定刀片對中；及時更換磨鈍或損壞的刀片和損壞的護刃器；緊固或更換鉚釘；修整割臺；適當提高割茬，降低機組前進速度。

 

　　7.作物在割臺前部堆積

 

　　原因：撥禾輪離割臺攪龍太遠；攪龍伸縮扒齒伸出位置不當；作物矮而稀，切割后割臺攪龍抓不住。

 

　　排除：后移撥禾輪，調整伸縮扒齒，使其向前上方多伸出一些距離；收獲稀矮作物時，加大機組前進速度。

　　8.割臺攪龍堵塞

 

　　原因：攪龍與割臺底板間隙太小；機組前進速度過快，喂入量過大，割下的作物來不及輸送；撥禾輪位置太高或太靠前，不能很好地將作物撥送到輸送攪龍處；撥禾輪轉速過低；攪龍葉片磨光，推運打滑；割臺攪龍浮動裝置不靈活，當喂入量不均時，不能自動調整攪龍葉片與割臺底板之間的間隙；傾斜輸送器跑偏；作物含青草過多。

 

　　排除：根據作物長勢，調整攪龍葉片、伸縮扒齒與割臺底板之間的間隙；下調和后調撥禾輪位置，適當降低撥禾輪轉速；降低機組前進速度或減小割幅；在磨光的攪龍葉片上銼出齒狀，增大抓取作物能力；調整攪龍浮動裝置彈簧預緊力，檢查清理浮動滑塊，并注油潤滑；調整傾斜輸送器上的鏈條緊度。

 

　　9.脫粒滾筒堵塞

 

　　原因：滾筒轉速過低；喂入量過大；脫粒間隙過小；作物過于潮濕；喂入作物不均、堆積；逐稿器上方的擋簾位置太低。

 

　　排除：停機熄火堵塞物，調高滾筒轉速；降低機組前進速度或減小割幅，適當提高割茬；增大脫粒間隙；調整割臺攪龍間隙及撥禾輪位置，使喂入均勻；降低逐稿器擋簾位置；對于潮濕作物，應延期收獲。

 

　　10.脫粒不凈

 

　　原因：脫粒滾筒轉速過低，脫粒間隙過大；莖稈潮濕、雜草多；喂入量過大或喂入不均；切割器部件調整不當，使割臺出現較多堆積作物；紋桿磨損或凹板變形。

 

　　排除：適當調小脫粒間隙，提高滾筒轉速；降低機組前進速度，減小喂入量；降低撥禾輪位置，將堆積物打入割臺輸送攪龍下；更換或修復紋桿和凹板；收獲成熟度高、干燥、易脫的作物時，應降低滾筒轉速，增大凹板間隙，反之提高轉速并調大間隙。

 

　　11.籽粒破碎太多

 

　　原因：脫粒間隙過小；滾筒紋桿彎曲或紋桿數目過多；凹板上殘存穎殼、碎莖稈等雜物過多，籽粒不能立即離開滾筒；籽粒進入雜余推運器過多；割臺攪龍與底板間隙過小；系統轉速過高，對作物谷粒的摩擦、打擊、揉搓作用增強；作物濕度大、雜草多；新機各部位有毛刺、棱角；作物品種的影響。

 

　　排除：增大脫粒間隙；校正紋桿或適當減少紋桿數目；凹板上殘存的穎殼、碎莖稈等雜物；調整風向、風量及篩片開度，不讓籽粒進入雜余攪龍；增大割臺間隙；適當降低系統轉速；根據作物品種，選擇收割時期，一般應選擇在作物的完熟期收割，這時籽粒破碎率，產量，對于易碎籽的作物如秈稻等，可選用半喂入式聯合收割機收割。

 

　　12.脫粒不凈且碎籽多

 

　　原因：凹板變形使兩端間隙不均；脫粒間隙過大且滾筒轉速過高；脫粒間隙過小且滾筒轉速過低。

 

　　排除：修理凹板，調整其兩端間隙，使其保持一致；適當調整脫粒間隙和滾筒轉速，使之達到匹配。

 

　　13.滾筒運轉不平穩且有異響

 

　　原因：滾筒內有堆積物；滾筒不平衡或螺栓松動、脫落；軸承損壞、滾筒軸向竄動。

 

　　排除：堆積物；擰緊螺栓，更換紋桿或齒桿；重新調整滾筒平衡；更換軸承，緊固軸承鎖套。

 

　　14.排出的莖稈中夾帶籽粒多

 

　　原因：逐稿器鍵簧堵塞；逐稿器曲軸轉速過低；作物潮濕、雜草過多；喂入量過大；擋草簾損壞或丟失。

 

　　排除：堵塞物；增大逐稿器轉速，提高傳動帶緊度；減少喂入量，提高滾筒轉速；降低機組前進速度；修復或更換擋草簾。