在玉米收獲機市場的天平上，一邊是產銷量的穩步增長，一邊是大量庫存積壓現象——在如此激烈的競爭中如何突圍?2014年實現零庫存，并在業內領先的勇猛機械股份有限公司(以下簡稱“勇猛機械”)給出了答案：理念先行，向管理要效益;技術支撐，向科技要效率。

      2014年，勇猛機械從臺灣地區聘請了專業培訓機構教授管理方法，同時，在生產現場推行5S精細化管理(即整理、整頓、清掃、清潔、素養)，要求人人按章操作、依規行事，強調每一位員工在管理當中的參與。這一辦法的推行有效保持了生產現場環境整潔、布局有序，加強了生產作業現場管理水平。在此基礎上，勇猛機械推進“3T”戰略，即TQM(質量管理)、TPM(生產保養管理)、TPS(豐田生產模式)，向精細化、標準化、規范化管理邁進。在工藝優化方面，總裝車間根據玉米機裝配工藝特點，結合車間物流方向，按照立體化模式布置各分裝線和公用管線。勇猛玉米機主要核心部件均實現了流水線裝配、機械化輸送，使生產效率大為提高。

      產品品質最能體現一個品牌的誠意，遵循先進的管理方法，勇猛機械更關注生產過程中的質量控制，制定了“不傳遞缺陷、不制造缺陷、不接受缺陷”的原則，從根本上提升了操作者的質量把關意識，將質量問題在生產過程中徹底閉環，保證產品出產一臺，合格一臺。

      技術決定地位，領先者樂于創造，追隨者善于模仿。自臺自走式玉米收獲機下線開始，勇猛機械以不斷突破的技術創新鞏固了其在玉米收獲機領域的地位。眾所周知，勇猛機械是小麥收割機變速箱的開拓者，曾是上世紀90年代中后期新疆-2小麥收割機鼎盛時期的變速箱主要供應商，這在今天成為了勇猛玉米機獨特的技術優勢。獨創的前橋變速箱生產模塊、技術領先的專利割臺生產模塊、專利剝皮機生產模塊以及自制機架焊接流水線，所有傳動部件均通過專用試驗臺架進行調試和試驗。時至今日，勇猛對變速箱和前橋等核心部件仍然堅持高度自制，詮釋了其對產品品質的嚴謹態度和執著追求。

      2014年，勇猛機械引進了大量國內外先進設備，提高了零部件加工精度，在保證整機品質的同時，大大提高了生產效率，保證了“每15分鐘一臺整機下線”的“勇猛速度”。日前，勇猛機械啟動了“轉變觀念，提升意識，追求制造零缺陷”為主題的旺季質量提升活動，通過全員改善行動，打造精細化產品，塑造品質，追求顧客滿意。