農用車生產自動化

農用車產業是勞動密集型產業，五征集團在規劃建設的農用車新上技改項目中，努力向自動化方向調整，注重做好信息技術應用，減少用工量和勞動強度，提高產品質量，加快產業升級。

 農用車軸類件用量大，但多沿用傳統工裝加工制造。該集團通過設備自動化改造，采用先進的工藝工裝，生產效率和部件質量大幅度提高。半軸產品采用先進的夾裝式，實現了一人操作雙機；撥叉軸加工應用棒料除銹設備，省去了車削工序，直接進入磨削工序；軸類件產品改進加工設備，實現了自動上料、自動下料。

為鞏固農用車行業龍頭地位，五征集團又規劃了新的廠區，廠區內分車身制造生產線和車架制造生產線兩個大項目。其中，車身制造生產線包含車身沖壓和焊裝兩大區域，沖壓區引進一條全自動開平、下料、清洗、涂油生產線，由6臺機器人送料沖壓，配備了4臺雙移動工作臺壓力機，解決了單移動工作臺壓力機更換模具浪費時間問題，工作效率大幅度提升，僅需2人就可以完成線上的所有工作，在國內處于領先水平。新廠區建成投產后，將新增30萬輛農用車關鍵零部件生產制造能力，產品質量和水平也將實現質的飛躍。

農業裝備生產智能化

發展現代農業裝備產業，助推現代農業發展是五征集團實業報國的追求和抱負。該集團放眼，提升裝備制造水平，打造產業競爭優勢。

五征集團投資2500萬元建成了收獲機械總裝生產線，該生產線具備兩行、三行、四行、五行玉米收獲機械的柔性裝配能力，并配備了兩臺輪胎裝配助力機械臂，安裝了輕型軌道物流柔性輸送線，實現了主線和副線部件的自由輸送，有效地減輕了員工的勞動強度，提高了生產效率。

為提高收獲機械焊接件的生產能力和水平，五征集團投資3200萬元建設了結構件焊接生產線，裝備了具有先進水平的懸臂式飛行光路數控激光切割機和數控折彎機，實現了所有金屬材料平板造型，提高了結構件折彎精度。目前，結構件焊接車間年產能力已經達到3萬臺（套），使拖拉機、收獲機械產品關鍵零部件的自制率大幅度提高。今年6月，收獲機械生產線和焊接件生產線雙雙投產使用，有效解決了玉米收獲機械產能不足的瓶頸，年產能力達到3萬臺，使今年玉米收獲機械產銷量比去年增長了83.8%。

為進一步提高產品試驗檢測能力，五征集團還投資3200萬元規劃建設了具有國內領先水平的試驗檢測中心，將引進軸類、懸架類、轉向器等試驗檢測設備，以及前輪激光定位儀、數顯式試驗機、多路液壓閥試驗臺等先進的試驗設備，提高零部件的試驗檢測能力，提升產品質量。