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我國(guó)柴油機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究接連取得重大型突破

   2013-07-15 天農(nóng)網(wǎng)8920
   據(jù)科技部消息,近期,我國(guó)柴油機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究接連取得重大突破。

  863計(jì)劃支持的“高壓共軌重型柴油機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究”課題,取得階段性成果。課題設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了噴射壓力達(dá)到180兆帕的高壓共軌泵,滿(mǎn)足要求的共軌管,在冷拖實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了性能試驗(yàn),并在發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)行了臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證,為高壓共軌燃油系統(tǒng)關(guān)鍵零部件開(kāi)發(fā)及關(guān)鍵技術(shù)研究奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

  同時(shí),課題開(kāi)發(fā)了基于多核的32位單片機(jī)硬件和基礎(chǔ)軟件,完成A+樣件臺(tái)架和三高試驗(yàn),達(dá)到了較好的控制效果;開(kāi)發(fā)了CDPF(帶有催化涂層的柴油微粒過(guò)濾器)再生催化劑涂層,滿(mǎn)足再生階段THC(總碳?xì)?與CO(一氧化碳)的凈化控制,開(kāi)發(fā)出適合與CDPF系統(tǒng)聯(lián)用的分子篩型SCR(選擇性催化還原)并實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn);研究了適用于EGR(廢氣再循環(huán))技術(shù)的VNT(可變噴嘴渦輪增壓器)增壓系統(tǒng)技術(shù)、二級(jí)增壓技術(shù)的研究以及渦輪增壓系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)策略,并實(shí)現(xiàn)了裝機(jī)應(yīng)用。

  由“十二五”863計(jì)劃支持的“滿(mǎn)足歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油機(jī)后處理關(guān)鍵技術(shù)研究”課題的成功實(shí)施是柴油機(jī)后處理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究開(kāi)創(chuàng)性成果,填補(bǔ)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、滿(mǎn)足歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油機(jī)排氣污染物后處理集成技術(shù)和產(chǎn)品方面的空白,取得了較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

  按研究計(jì)劃,在充分調(diào)研國(guó)內(nèi)外柴油機(jī)后處理技術(shù)研究基礎(chǔ)上,基于DOC(氧化催化轉(zhuǎn)化器)、SCR(選擇性催化還原)與碳煙燃燒反應(yīng)機(jī)理研究,完成了DOC、SCR與CDPF(帶有催化涂層的柴油微粒過(guò)濾器)催化劑涂層的研發(fā)工作,形成了滿(mǎn)足目標(biāo)性能的催化劑方案,并完成了DOC與SCR的放大生產(chǎn)與性能驗(yàn)證。載體生產(chǎn)方面通過(guò)原材料篩選和工藝優(yōu)化,已經(jīng)部分完成了13英寸大載體與顆粒捕集器載體的研發(fā)工作,打破進(jìn)口產(chǎn)品的壟斷地位。

  課題階段性成果表明,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的后處理系統(tǒng)功能、性能已經(jīng)在部分程度上追上或達(dá)到國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)產(chǎn)品水平,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,打破了長(zhǎng)期依賴(lài)技術(shù)或產(chǎn)品進(jìn)口的被動(dòng)局面,并成功實(shí)施了“首臺(tái)套”等政策并把示范應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化結(jié)合起來(lái),為自主創(chuàng)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用進(jìn)行了有益探索,踐行了“產(chǎn)、學(xué)、研、用”協(xié)同創(chuàng)新模式,提高了我國(guó)在該項(xiàng)技術(shù)上的綜合實(shí)力。

  此外,由“十二五”863計(jì)劃支持的“節(jié)能環(huán)保轎車(chē)柴油機(jī)研發(fā)”項(xiàng)目已取得重大突破。項(xiàng)目采用高壓共軌、可變噴嘴增壓器、冷卻廢氣再循環(huán)和顆粒捕集器主動(dòng)再生等技術(shù),通過(guò)優(yōu)化燃燒室設(shè)計(jì)、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦阻力等方法,大幅提升了柴油機(jī)的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性;通過(guò)采用多次噴射、先進(jìn)后處理系統(tǒng)控制等方法,大幅度降低了污染物排放以及發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪音。

  試驗(yàn)結(jié)果表明,該項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的發(fā)動(dòng)機(jī)升功率達(dá)到57.5千瓦/升,升扭矩達(dá)到175牛頓米/升,發(fā)動(dòng)機(jī)性能達(dá)到或優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品,達(dá)到先進(jìn)水平,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,為推動(dòng)國(guó)內(nèi)乘用車(chē)柴油化進(jìn)程、降低乘用車(chē)平均油耗做好了技術(shù)準(zhǔn)備。計(jì)算結(jié)果表明,匹配該發(fā)動(dòng)機(jī)的整車(chē)油耗可低于第三階段油耗標(biāo)準(zhǔn)15%,排放達(dá)到國(guó)五水平,為實(shí)現(xiàn)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)做出了突出貢獻(xiàn)。

 
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