東風農機強化精細化管理
圖為東風農機裝配線一角
作為一個有著60年歷史的國營老廠,常州東風農機將2003年民營機制改革視為煥發生機的重要變革年。彼時,東風農機雖然是國內赫赫有名的拖拉機生產商,但是已經生命垂危,瀕臨倒閉。改制之后,東風農機提出以信息化帶動企業轉型,實現產品結構轉型、開拓市場、提升管理等目的,還提出要在10年后進入國內拖拉機行業方陣的目標?,F在,東風農機已經提前完成了這個當時看來幾乎不可能達到的目標,并且還將繼續努力,計劃在下一個10年進入方陣。
農機行業毛利僅12%~15%,如果成本把控不好,很容易就會虧損。東風農機信息中心主任胡建中向《中國電子報》記者表示,6年來,公司累計投入700多萬元進行信息化建設,到現在,信息化為東風農機在成本把控等方面立下了汗馬功勞。去年東風農機的凈資產收益率達到27%,其中信息化起到了很大作用。
優化配套件供應
關鍵配套件供應是否及時是影響生產進度及成本的重要因素。
當前,農機行業關鍵配套件的價格波動較大,對于整車廠來說,關鍵配套件供應是否及時是影響生產進度及成本的重要因素。東風農機的信息化關鍵點就在于使配套件的采購與生產時間、生產需求量相匹配,減少占用資金,加速資金回流,有效降低生產成本,提高產品效益。
胡建中告訴《中國電子報》記者,2004年開始東風農機和用友合作ERP信息化管理系統,重點解決農機關鍵部件的采購和供應鏈管理。東風農機引入汽車零部件行業以及其他相關行業的VMI (采購代管倉)模式管理,嚴格根據市場需求,對物料需求分解運算,按運算結果對關鍵部件進行采購。
首先,東風農機完善了供應鏈的管理系統,實行了VMI管理模式,對90%的零配件實現VMI管理,直接減少了5000萬元占用資金的成本。同時,對賬時間減少10天,開票量減少90%,實現了公司和供應商的雙贏。其次,實現訂單管理驅動的全業務過程管理,即東風農機的所有業務流程都圍繞銷售準確接單與準時交付展開,涉及市場、營銷、統籌、物控、車間、貨倉、采購、委外、財務等各個業務職能部門。再次,配比出庫,通過ERP系統的部署實現現場按單領料、按單入庫、按單配套以及按單倒扣領料多種收發模式,極大提高物料準確性、現場快速響應性,實現了物料的分類物流管理。最后,實現序列號管理。農用機械生產類似于汽車行業,對于成品的序列號以及子件的單品號的要求非常高,以期實現對產品質量、價格、供應商、生產情況等重要信息加以追溯。通過用友ERP的序列號管理,實現了以產品序列號為主線,從生產訂單到產品發料、生產下線、報檢和檢驗、產品合格證的簽發、產品報交入庫、銷售發貨,一直到產品服務,都實現了單品序列號的子件規格追蹤、成品詳細規格以及單機特性全過程的跟蹤和管理,使公司管理水平上了一個新臺階。
除了生產管理,東風農機在財務、辦公、營銷上都引入了信息化。胡建中告訴《中國電子報》記者,對于制造企業,效益和成本控制是永恒的管理主題。東風農機通過導入ERP管理會計體系,對各個經濟體進行投入產出考核,實現了生產成本的實時動態管理和控制,“現在可以確保公司5%凈利潤的實現。”
強化數據整合應用
提高信息化應用中整合、集中、協同運用的程度,實現數據共享。
經過最近幾年的信息化建設,東風農機信息化管理系統已經成為支撐其健康發展的一個重要手段。但是,在胡建中看來,仍然存在一些不足。他認為,,核心需求不到位。制造型企業最需要解決的問題是市場經營能力和交付能力,其次是成本控制能力,企業信息化必須要助力企業做好這些工作,使企業進入良性發展軌道,這是企業高管最想看到的,否則一切都是“浮云”。只有圍繞企業戰略的需要,培育企業的管控能力,整合相應的資源優勢,才能實現和創造企業新的贏利模式、價值網絡。
第二,信息化應用中整合、集中、協同運用的程度還很低,各系統之間還要通過接口的設計達到一些簡單的數據共享。后臺的管理還沒有做到統一的數據庫管理。大多數系統還是部門級的單一應用,很多軟件公司的All-in-One整體解決方案還停留在口號和概念階段。隨著信息化與業務的逐步融合,企業客觀上就要求形成一個企業級流程集成。因此,軟件公司和企業要密切配合,明確企業的核心需求,早日形成企業的整體解決方案。
還有一個方面,表現為管理和軟件的“兩層皮”。這種現象在很多企業都有發生。我們看到,一些企業在上了信息化項目后,發現企業的管理水平并沒有得到有效提升,相反,管理和軟件形成了“兩層皮”,甚至管理與系統軟件發生了搏弈。之所以說是搏弈,是因為現實當中管理與軟件嚴重分離,尤其是長期的管理滯后,使管理與軟件難以交融,甚至是對抗。搞管理的不懂軟件,賣軟件的避談管理是普遍現象。因此“管理與軟件的搏弈”便成了焦點話題,也成了管理信息化推廣過程中的瓶頸之一。要使管理與軟件有機融合,就得注重整體過程思考,而非事件式的片段思考。
在深入分析自身信息化不足之后,結合企業發展需求,胡建中透露,未來,東風農機信息化將重點以財務績效管理為核心,提升市場經營能力,建立模擬仿真的數字化生產執行系統。
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